施工组织设计下载简介

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1、在施工现场放置2个泥浆箱，拟投入2台桩机昼夜施工。

2、泥浆循环采用3DNP泵及3PNL泵强制循环。

3、施工用水、电接到已有的沉淀池边、钢筋堆场及钢筋笼加工场的布置现场北侧布置；

北京地铁15号线一期02标段安全文明施工方案4、沉淀池等按照采用前期桩基施工时用的泥浆池。

3.5设备配备及原材料准备及用电负荷计算

3.5.1机械设备配备

机械设备配备应考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在考虑各种因素的基础上，对机械设备作了充足的考虑，以确保施工的质量。

成孔、下导管二清、灌注

100×100×100

根据施工图翻样钢筋、混凝土等材料计算清单，钢筋材料的进场首先是根据施工的需要按品种、规格分批进场。然后按现行相关规范进行现场见证取样送检复试。混凝土采用商品砼，确保工程开工后材料不间断供应。

3.5.3用电负荷计算

按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10％考虑

P总=1.1×（0.7×146.5+0.6×114）×(1+10%)=206.8KW

施工用电能满足深基坑支护桩的用电要求。

用水要求提供二只4寸接水头，供围护钻孔灌注桩施工用水。

深基坑支护桩在两个核心筒区域范围内，钻孔灌注桩施工时，两台钻机分别布置在两个核心筒处，每台桩机从一处开始，绕深坑桩基进行施打，施打时采用跳打，即一根桩完成后，跳过一根桩，进行下一根桩的施工，确保相邻的已成桩，在初期不因相邻钻孔施工影响桩身混凝土的质量。

深坑支护桩施工的施工流向、桩位编号详见下页图一。

4.1钻孔灌注桩施工工艺

根据本工程设计要求以及场地工程地质条件，钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔采用3NPL泵进行正循环清孔，直至达到有关要求。采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为C30（水下浇灌）商品砼。

2、钻孔灌注桩工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程如下：（见下页）

深基坑支护钻孔灌注桩施工的主要操作要点如下：

按施工放样的控制网，根据深坑支护钻孔桩位的平面图，放桩位小样，请监理复核。

桩位放样，利用各控制点用经纬仪和钢尺进行桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。

4.2.2护筒的开挖和埋设

护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。

1、钻孔桩桩施工，桩孔深达到设计要求后，方可终孔。检测沉渣厚度，符合规范要求方可进行水下混凝土灌注。

2、成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录。

3、成孔钻进拟采用钻进参数如下：

（1）、钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；

钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。

4、泥浆护壁，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。根据以往类似施工经验及地质特性，⑦层有大量砂层粉砂粘土互层，地质情况复杂，成孔必然造成泥浆比重大粘度小，因此必须采取相应措施保证孔壁稳定性。首先应保证泥浆箱，储存一定量的优质泥浆；至⑤层以下成孔施工把成孔的泥浆排放到废浆池，用储存的优质泥浆用泥浆泵抽至孔内，以保证孔壁稳定性及孔内沉渣满足设计要求。

4.2.4钢筋笼制作、安放

钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d，确保相邻主筋的错开长度应≥35d，并在同一断面接头不得大于总数50％。

制做好各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。

施工中，采用吊车下放钢筋笼分节安装采用孔口单面焊接，按设计要求设置保护垫块。成套钢筋笼的安装定位拟采用定位钢筋定位悬挂钻机上，（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。

清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。

1、第一次清孔是钻孔终孔后利用3PNL泵立即进行。一清需将大量的粗砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.3～1.35。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在40分钟左右。

2、第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算，第二次清孔时间为30～40分钟左右；基本可以满足设计要求。二次清孔验收满足孔底沉渣厚度按抗压桩≤100㎜控制，泥浆比重小于1.15。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。

1、桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度≤100㎜的要求，因此需对孔底沉渣进行测定。

2、孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤标准水文测绳进行，测锤重量≥1㎏，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测绳测定由有经验的施工人员进行。二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。

4.2.7水下灌注混凝土

1、采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径Φ258㎜规格的无缝钢管，每节长2.5m左右、壁厚不小于5mm，并准备一些0.5～1.5米短管，管端出粗丝扣连接。钢筋笼下入就位并固定后，逐节下导管到孔底，导管间连接必须保证牢固、密封良好。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求，二次清孔结束后30分钟内必须灌注混凝土。混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间控制在不小于8小时。

2、桩身混凝土采用商品砼，隔水栓采用球胆的方式。混凝土由砼车运输至灌注机旁，直接放料倒入漏斗（贮料斗）内，初灌量（初灌量见计算公式）必须连续灌注，以确保完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.3m深的流态混凝土中。

4、现场随机对商品砼取样，每桩一组，采用100×100×100标准试模，对现场出现特殊情况，砼试块应增加组数。试块按规定要求制作，隔日拆模后放入现场养护室内养护，定期送至许可的试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

混凝土的初灌量按以下计算方法确定：

V=（π·h1·d2+π·k·h2·D2）/4

h2初灌砼深度，取1.3m，导管距孔底0.3m

d导管内径，取0.258m

pw泥浆比重，取1.15

经计算要，本工程桩径800mm砼初灌量工程桩为4.1m3砼，即能满足施工规范要求。

单桩成桩过程时间总控制在10～12h以内，主要工序控制时间分别如下：

成孔时间5～8h、一清时间30～40min、下钢筋笼时间30～50min、下导管时间10～20min、二清时间30～40min、浇筑砼时间1～2h、成孔结束与混凝土浇筑完成控制时间2～3h。　

5施工质量控制技术措施

5.1地下障碍物处理措施

根据地下地勘报告场地杂填土层较厚，估在埋设护筒时，若遇到规模不大，则人工下到护筒内清除干净；如果在地下5米以下仍遇零星块石及木桩等老地基，则用重抓锥处理，这样势必造成上部孔径的扩大。

5.2钻孔护壁技术措施

钻孔形成时，出去受地层覆盖图压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制这种变形。根据本工程地质条件，采用原地层自然土体造浆，地面人工调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，相应选用不同的泥浆性能参数来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌等发生。泥浆参数指标控制如下：

5.3钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施

钢筋原材料实验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨位一验收批，不足60吨时，亦按一验收批计算。每一组验收批中取试样一组。低碳钢热轧圆盘条时，拉力一根。焊接试样每300个接头取一组试样。

钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼出专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋直，箍筋圆，误差小，直观效果好。制作允许误差控制在：主筋±10mm,箍筋±20mm，直径±10mm，长度±100mm.

在钢筋笼顶部按等分引2根14mm吊筋至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强度和刚度的杆件，固定在机台面或地坪上。

5.4混凝土灌注技术措施

桩顶混凝土灌注，为保证钻孔灌注桩顶混凝土的质量，混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高，高出的高度不宜小于桩长的3%，且不应小于2m。

5.5常见事故防范及处理

（1）、在成孔中如发生断钻杆，钻杆脱扣或由于操作员不小心，把各种铁质工具掉入孔内事故发生，可使用单臂回旋打捞钩处理扭断、脱落事故。钢丝绳钻头打捞以及冲抓锥处理孔内掉物事故。

（2）、由于钻机安装不平，钻具刚度小，地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。

（3）、对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进处理。

（4）、工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。

（1）、下导管时，如发生导管脱落掉入孔中，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。

（2）、由于以下原因，如：导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石块、卷曲的铁丝等造成堵管事故发生；导管底距孔底太近等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除导管内砼，再根据孔内情况提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼，清孔灌注砼。

（1）、造成钢筋笼上浮的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋深太大；或由于灌注时间过长造成砼流动差；或清孔不彻底、操作不当造成浮笼。

（2）、处理方法主要在于预防为主，加强操作为辅。如采取在砼面即将进入笼底时，控制埋导管埋设深度；做好准备、辅助工作以缩短灌注时间；清孔要彻底等控制措施即可基本解决此类事故发生。如发生浮笼，可采用导管上下抽吸法处理。

根据单桩工程量，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电，断料，现场灌注时易做到保证连续成桩的。根据水下C30级配，其初凝时间在8小时左右，不影响本身强度和施工质量。对于突发异常的灌注中断，采用的处理方式:发生断电，由汽车吊替代灌注卷扬机继续施工。

在水下砼灌注成桩过程中，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用偏心环状刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。

5.6场内原泥浆池部位处理

施工现场内原基础桩基施工的泥浆池占去了西北角深坑围护钻孔灌注桩的位置，现阶段钻孔灌注桩工程量不大，现利用原泥浆池作为现在的泥浆池使用，根据深坑围护钻孔灌注桩的位置将其缩小，使深坑围护钻孔灌注桩距泥浆池有足够的工作面4~6m，泥浆池部位的地坑、包括已挖钻孔桩位的沟槽部位，用粘土、白灰拌合，分层回填、分层用挖机辗压，再挖出桩位部位，在桩机就位前，用钢板铺设至回填部位以外2～3m，保证钻机就位安全、平稳。

5.7质量检验验收批的划分

根据钻孔灌注桩的特殊性验收的划分DB11／T 466-2017 供热采暖系统维修管理规范.pdf，应满足施工需要并能够全面的，钻孔灌注桩桩基施工记录按每根桩记录及时报验，检验批按两台桩机每天一个工作台班为一个检验批，每天报验《混凝土桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》、《混凝土桩工程检验批质量验收记录表》各一份，质量验收批的验收作为围护结构工程质量竣工资料的一部分。

在确保现场水、电供应不中断，满足现场投入设备正常运转的情况，气候及周边环境等情况正常，在现场具备连续施工的条件下，根据现场的实际情况和以往类似工程的施工经验，54根钻孔罐注桩施工共安排14天，投入灌注桩成孔施工的两台钻机施工。

根据以往类似工程的施工经验及土质层条件，单机单桩成孔时间：φ800桩成孔时间5～8小时，成桩时间3～4小时；按次成孔、成桩时间、钻机设备2台，除前期的准备6天、桩基施工14天完成支护钻孔灌注桩的施工、共占用时间约22天，具体安排见下页深坑围护——钻孔灌注桩施工进度计划表。

1)、建立项目部的质量管理体系，体系框图如下：

2）、严格按我司质量体系和质量保证模式对整个施工过程到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿验收规范的始终。

4）、为了达到本工程预期的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。对各分目标均落实到相关的管理者和操作班组，使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和联盟才智，为实现本工程的质量总目标而努力工作。

要实现本工程的质量总目标T／CECS-CBIMU 8-2017标准下载，施工现场要求达到以下四项要求：

⑴、严格执行施工技术标准

施工技术标准即操作依据，是保证国家标准贯穿落实的基础。