施工组织设计下载简介

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深圳市少年宫钢结构施工组织设计

a.内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图，便于使用查找。

b.观测准备：在±0层架设激光经纬仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中整平于所投递上来的激光点位上，分别瞄准另两个激光点，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，以这两点作起算点和起始方向。

c.观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点JC／T 2493-2018标准下载，便于校核误差和计算钢柱扭曲。

d.计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得X、Y二个方向的差值，即偏差值。根据偏差值大小及方向，对于焊前偏差决定是否还需进行局部尺寸调整和确定焊接顺序及方向。焊后偏差作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据，这样解决了压型钢板预铺设挡住经纬仪校正钢柱垂直视线的问题。

7.9.9钢柱安装标高校正

钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下：

a.第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。

b.多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，垫入的钢板不宜大于5mm。

c.钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，采用切割柱底村板来调整标高，切割村板不能大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。

d.钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。

7.10水晶石大厅钢管柱定位及安装测量

土建将劲性柱中的圆钢管柱已施工至+0.465m接头处，待±0层楼面混凝土浇捣完成后，首先恢复楼面轴线方格网，用直角坐标检查19根钢柱的偏差值。在柱接头下26.5cm处用红漆标记四面正确的轴线位置，这个标记将作为每根钢柱的起始轴线基准点。在二个正交位置架设经纬仪瞄准该点，校正上一节钢柱垂直度，使柱顶分中的轴线刻划线与该标志重合。需注意的问题是圆柱如绕中心旋转后，顶部轴线通过校正垂直度仍然能使标志与轴线重合，但圆弧梁的连接耳板将会出现夹角，产生不该有的错误。除此之外，此部分钢柱可按前述的方法按一般钢柱进行标高和垂直度校正。由于钢柱只有30多米，二台经纬仪可以在地面外侧从底一直扫描到顶，垂直度校正将会十分顺利。由于顶部钢梁与中心未来时代展厅相连，二部分的圆心在施工中应随时检查保持一致，如其中一方中心产生偏移，顶部合拢时圆心两侧的连接横梁将会出现一边长另一边短，梁连接孔眼全部错位现象。同时两部分标高也要水平一致，不然顶面连接横梁将会出现整体高差现象。

7.11蛋形未来时代展厅测量定位

7.11.1三足鼎立的SKGZ1、SKGZ2、SGKZ2a柱安装校正至标高18.55米时，有一混凝土平台楼面，施工时要求中心圆点预留孔洞。然后将圆心点从地下室用激光经纬仪投测至18.55米平台。

7.11.2在圆心点架设经纬仪，以激光平面控制图中C点作为后视方向，左转3度09分44秒得H轴线，另一正交方向正好是轴线，分别相当于平面直角坐标系中的X、Y轴。

7.11.3根据设计的几何方程式

（X/18000）2+（Y/14000）2+（Z/7500）2=1

（X/10958）2+（Y/85321）2=1

上式是一个椭圆方程式。

7.11.4根据椭圆方程式，由设定的X数值，可求得对应点Y数值。因此球体在17.05米平台的相交线可以用经纬仪测定，这是球体定位基础。

7.11.5根据圆周等分角22.5度，用经纬仪架设在圆心点，瞄准或轴线，可分别测出Y1～Y6方向线，该线为球体中竖向受力杆件提供了指向屋顶圆心的方向。此杆件如分段吊装，需分次检查杆件指向，最终在屋顶合拢。因此，施工顺序安排首先应吊装屋顶中心块，并把它的标高测量调整到正确的设计高度，中心与圆心O完全重合。各杆件接头指向与18.55米楼面相应轴线Y1～Y6方向线投影要完全对应重合。

7.11.6构件拼装测量检查中，球体上任意点的坐标遵循设计方程式（X/18000）2+（Y/14000）2+（Z/7500）2=1。圆心点全站仪坐标X、Y值均为0，Z值需与高程已知点相互比较后才能测定。当知道仪器的精确高度后就可直接用全站仪测取任意点的三维坐标。实测值与理论值相互比较可以求得实际偏差值，调整构件偏差方向，使安装偏差的大小符合允许偏差值。这是先拼装就位，后测量校正，再支撑固定的作业思路。测量中的难点是要向全站仪先输入测点位置的三维坐标，其中平面坐标在楼面任意位置都可以有一个确定的数值。Z向高度会随仪器的每次架设高度不同而不同，没有规律可循，而简单的仪器中心至地面高度量取因测量精度太低不能满足要求，唯一的方法是和已知高程比测。全站仪有了仪器本身空间位置且能保证一定精度的三维坐标值后才能测出正确的构件上任意点三维坐标。

7.12巨型斜墙内钢桁架定位测量

桁架吊装前，先检查钢柱顶轴线标高是否正确。由于桁架分两段吊装，拼装点的高度用千斤顶支撑调整，调整时接头标高略为上拱一些，直接用水平仪测量标高。桁架拼装直线度用经纬仪检查，偏差用钢丝绳缆风调整。除此之外，桁架倾角78.36°的保证及校正后的固定才是重点。桁架倾角调整前，首先检查并调整底部支撑点位置标高和轴线。如图中所示，挂一垂球，量水平距离S，S=H.Cos78.36°，根据S值大小调整桁架上弦的进出，待标高、轴线、倾角全部正确后，根据施工方案用刚性三角支撑固定，防止变动。

7.13圆形球幕电影院定位测量

圆形球幕影院定位测量原理与蛋形未来时代展厅基本相同，但操作比蛋形未来时代展厅定位测量简单，搭设工作平台，定出圆心，用经纬仪测出角度方向线。

7.14第三层钢骨柱、梁、剧院前厅钢桁架的测量定位

三层钢骨柱梁与剧院前厅玻璃幕墙钢桁架的测量定位均同普通钢柱梁的测量定位。三层钢骨梁与边缘巨型斜墙内钢桁架中腰相连，两部分轴线标高应复核一致。

7.15飞艇屋面钢桁架定位测量

飞艇屋面钢桁架共有七榀，立于16、1/17两根轴线的钢柱上，如下图所示，通过斜撑等杆件将各榀连接成整体。

7.15.1钢柱与桁架的测量流程图：

7.15.3安装过程控制待柱底轴线及标高调整测量完毕后，进行钢柱的吊装，钢柱就位后进行柱底轴线位移调整。采用千斤顶校正。

7.15.4柱底位移调整校正到规范以内后，进行钢柱垂直度的校正。用经纬仪架设在轴线方向控制垂直度（H/1000≤10），固定浇砼。

7.15.5进行桁架安装定位的测量放线工作。桁架梁安装要控制好每榀桁架的结构尺寸及水平标高。

由于桁架在滑移轨道上拼装，因此滑移轨道的平整度控制是水平测量控制的关键，要求两条轨道任意两点的高差≤10mm。在桁架组装过程中采用全站仪进行三角高程测量，测出桁架节点高差，并与设计节点标高比较，以此作调节

钢柱与桁架的测量流程图

标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15㎜。

桁架标高，直线度调校完毕后，即采用平移法进行桁架垂直度控制。在轴线基准点向同一侧平移约1.5m，的两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在桁架中间横立塔尺，用经纬仪纵丝读数，并与平移值比较，以次确定桁架垂直度。跨中垂直度相对误差偏差允许值为±10㎜。

在垂直度观测过程，还应观测桁架间起拱处的横向偏差，以保证横向相邻桁架间距偏差值小于±10㎜，观测方法采用垂直线法，测量两投影点距离并与设计值比较。

第八章质量管理及保证措施

8.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

8.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

8.1.3建立质量管理制度：

8.1.3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，

8.1.3.2构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

8.1.3.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

8.1.3.4质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

8.1.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

8.1.5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

8.1.6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

8.1.7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

8.2.1施工准备过程的质量控制

8.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

8.2.1.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

8.2.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

8.2.1.4对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

8.2.1.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

8.2.2施工过程中的质量保证措施

8.2.2.1建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

8.2.2.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

8.2.2.3根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

8.2.2.4编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

8.2.2.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

8.3安装质量控制目标

8.3.1安装质量控制目标如下：

e≤H/2500且e≤50

H/1000≤e≤H/1000

8.3.2分项控制尺寸：

8.4.1认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。

8.4.2质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

钢结构安装质量控制程序

钢结构高强螺栓连接质量控制程序

钢结构油漆工程质量控制程序

钢结构防火喷涂工程质量控制程序

8.5.1各工序的质量检验。

8.5.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

8.5.3以生产指令单指导生产。

a)采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。

b)执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方DB15／T 2006-2020 电梯维保品牌评估方法.pdf，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。

c)收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

d)采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：

a)部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

c)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：

⑥缺陷清单、不合格、修改等。

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序[佛山]某酒店中央空调与热水安装施工组织设计，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。