施工组织设计下载简介

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建筑面积：3012.19m2

结构类型：框架结构设计年限50年耐火等级二级

基础类型：孔桩、独立柱基、条基相结合

合肥卡迪尔化妆品公司生产车间工程填充墙施工方案1、外墙外保温材料为HB玻化无机复合保温砂浆,屋面为挤塑板。

2、门窗为欧陆镀膜铝合金窗,门窗玻璃为中空玻璃。

3、外墙面砖为陶瓷挤压劈开砖,色泽效果良好。

二、节能工程施工时间计划

三、工程节能设计说明(一)屋面做法:1、20厚1：2水泥砂浆面层；2、50厚挤塑保温层（KPa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m•k）；3、4厚涂膜防水层；4、细石混凝土保护层；5、30厚防收缩C30细石混凝土找坡2％。

6、钢性屋面层（二）外墙做法：水泥砂浆（20mm）+LWJ上海科为无机保温砂浆（10mm）+粘土砖渣砌体（190mm）+石灰水泥砂浆（25mm）（三）玻璃门窗做法：门窗为欧陆铝合金门窗，门窗玻璃为5+9+5mm中空玻璃四、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程1一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2施工要点1、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，②根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

③ 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3、质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

一、HB玻化无机复合保温耗资外墙外保温系统特点

HB玻化无机复合保温砂浆外墙外保温系统是由基层墙体、找平层、HB玻化无机复合保温砂浆保温层、抗裂防护层、鉓面层而组成的。根据饰面层要求深圳市市政道路施工组织设计(城市次干道)_secret，分为无网体系（涂料饰面）和有网体系（面砖饰面）。

HB玻化无机复合保温砂浆是由无机轻质保温骨料、玻化剂、硅酸盐水泥、工程纤维等通过专用发泡设备现场发泡搅拌而成的一种新型墙体保温材料。

该“系统”由于采用了现场玻化技术、采用空气包裹原理，在HB玻化无机复合保温砂浆里形成具有防水效果的高分子结晶体膜以及无数个细微均匀交错排列的气泡，对易碎和易吸水的无机轻质保温骨料进行了包裹和粘结，封闭了整个保温砂浆的吸水通道，不但确保了材料的轻质，而且阻断了热的传导，因此较了的保温、隔热和防水性能。

（四）吸热玻璃　　2.1  材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。　2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；　2.1.3  其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。　2.1.4  主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。　2.2  作业条件：　2.2.1  玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。　　2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

图1　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装TCHES 46-2020 区域节水评价方法（试行）.pdf，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计

安装要求。3.1  工艺流程：　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。3.2  将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。　　3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。　　3.4 玻璃安装前应清理裁口。3.5 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。　　3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。　　3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。　　3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。　　4.1  保证项目：　　4.1.1  玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。　　4.1.2  玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。　　4.2  基本项目：　　4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。　　4.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5、成品保护　5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。　5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。　5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。　5.4  玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。　　6、应具备以下质量记录：　　6.1  玻璃出厂质量证明书和试验报告单。　　6.2  防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。　　6.3  质量检验评定记录。      （五）挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求    挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。 保温材料    导热系数(m2k/w)    容量kg/m3    达到热阻要求时的厚度（mm)    达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板    0.028    40.50    25    1.13