施工组织设计下载简介

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四、工序安排、工期计划

本桥控制性工程是拱圈的施工，根据本桥及其相临隧道的施工实际现场情况，先施工桥墩基础，再施工拱座，而后施工临时支墩，吊装和连接拱圈劲性骨架，浇筑底、顶板混凝土(顶板混凝土为无支架施工)。拱圈施工时，左线较右线先期施工。拱圈第四环浇筑至腹板上倒角混凝土顶面，待全部上半段腹板混凝土达到设计强度后即可全部卸去临时支墩上的支撑钢楔，无支架后续施工。

拱圈工期计划：2005年8月15日开工，2006年7月31日完工，工期近12个月，有效工期10个月，先施工左线，再施工右线。其中：

（1）左线拱圈：2005年8月15日～2006年3月30日。

客运专线防水层施工工艺①骨架工厂加工：　2005年08月15日～2005年09月15日

②骨架现场组拼：　2005年09月15日～2005年09月30日

③骨架吊装、连接：2005年10月01日～2005年11月10日

④拱圈混凝土浇筑：2005年11月11日～2006年03月30日

（2）右线拱圈：2006年01月20日～2006年7月31日。

①骨架工厂加工：　2005年12月10日～2006年01月10日

②骨架现场组拼：　2006年01月10日～2006年02月28日

③骨架吊装、连接：2006年03月01日～2006年03月31日

④拱圈混凝土浇筑：2006年04月01日～2006年07月31日

（一）、拱圈施工工艺流程

拱圈施工流程为：施工准备—缆索吊机安装—支墩基础开挖与混凝土浇筑—支架拼装—风缆设置—劲性骨架制作、安装、焊接—钢管混凝土浇筑—绑扎底板、腹板、横隔板钢筋—铺设拱圈底模—浇筑底板混凝土—浇筑腹板、横隔板混凝土—绑扎顶板钢筋—浇筑顶板混凝土—混凝土试件制作、养护—支架及风缆拆除。

按照劲性骨架总体布置，根据现场情况，共设置三个主要临时支墩，采用钢筋混凝土基础，贝雷梁支架，40b工字钢及卸架设备等器材组拼而成。

临时支墩共五个，0#和4#临时支墩处于拱座处附近，均坐落于整体基岩上，直接以混凝土浇筑而成，1#、2#、3#支墩扩大基础坐落在河道边碎石土上。

1#、2#临时支墩为贝雷梁，每墩16个立柱，1#临时支墩横梁为贝雷梁，2#临时支墩横梁为4根40b工字钢；3#临时支墩由Φ1.2米圆柱钢模及Φ48*3.5扣件式钢管脚手架拼装而成，横梁为2根40b工字钢，由专业人员施工安装。

在横梁上安装用于节点支撑的支墩调平钢楔块、卸架设备和节点调平钢楔块，通过测量放样，严格控制节点支撑的位置及高程，满足设计要求，节点调平钢楔块直接焊接在劲性骨架节点位置，将劲性骨架使用缆索吊装在卸架设备上进行安装。

1、拱圈钢结构劲性骨架的制作及安装

①钢结构劲性骨架制作：一幅桥的主拱圈钢结构劲性骨架共有五片，每片分为四段制作，一幅桥共有20个制作单元的平面钢骨架。把每片钢骨架中的腹杆设置在主拱圈混凝土腹板的中间，五片钢骨架对应的四段平面钢骨架之间不可随意互换。

按照设计图中提供了劲性骨架的总体座标和分为四大段的局部座标，每片平面钢骨架制作单元都在工地桥下浇制的混凝土场地上按1:1大样放样制作。

钢管骨架加工制作由有钢结构加工制作资质的专业队伍进行，已委托葛洲坝集团三峡实业公司金属结构加工厂负责加工。对于上、下弦的钢管和角钢弯制，由于弯曲矢高很小，在地面上设样桩用千斤顶冷加工顶弯，适当超顶，卸除千斤顶后即可成型。焊工持证上岗，焊缝要饱满，不可咬边。

由项目部试验室和高驻办中心试验室负责人对原材料进行自检和抽检，验收合格后加工，由桥梁专业监理工程师和项目部专业工程师对骨架加工进行质量检验，检验合格后运抵工组装装焊接。

上弦钢管和下弦角钢的接长按超声波检测，其余焊缝磁粉探伤，不合格部分返修处理，全部焊缝执行Ⅱ级焊缝标准。

②劲性骨架组装：为了便于吊装，在桥下预制场进行钢骨架的组装，将相应的两片平面钢骨架在其上、下弦平面内通过钢筋笼焊接组装成钢骨架笼。先将上、下游四片平面钢骨架分别组装成两条共8段钢骨架笼吊装到支架上，并将接头处的上弦钢管和下弦、腹杆角钢按实际的间隙下料将其一一焊接连通并固结在两岸拱座上，形成两条整体的拱形钢骨架笼，最后吊装桥梁中心线处中间的单独一片共四段钢骨架，先依靠该钢骨架上、中、下三处顶、底板的钢筋笼临时稳定，再逐根焊接拱圈中间两室的顶、底板的钢筋笼，最后接通中间一片钢骨架的上弦钢管、下弦角钢和腹杆，形成一个整体的单箱四室宽9.0m、高1.7m的空间拱形钢结构劲性骨架。认真检验钢骨架笼组装时的空间几何尺寸和角度，防止矩形横断面的钢骨架笼组装成棱形横断面。

③劲性骨架安装：劲性骨架分拱脚段、跨中段，共设有三个临时支墩，临时支墩用贝雷梁拼装，临时支墩采用明挖扩大混凝土基础，基底埋设在冲刷线下。为保证支架的纵、横向稳定性，每个支墩设置上、中、下三层四个方向共12根纵、横向浪风绳。

为了保证劲性骨架能稳定可靠地支撑在临时支墩上，在劲性骨架支撑点的下弦角钢上加焊有梯形钢楔块支撑，以求支撑处的反力是垂直向上的，钢楔块下设有卸架钢楔，精确计算和测定临时支墩钢楔块底部的标高，以确保拱轴线符合设计要求。

2、劲性骨架上弦钢管内混凝土的灌注

上弦钢管内混凝土采用人工灌注。在钢管顶面每隔2～10m开一个直径6～7cm小孔作为灌混凝土用，钢管开孔部位必须先补强后开孔。补强的具体做法如下：在开孔部位先焊一块直径15cm、厚8mm的圆形弧面补强钢板，将补强钢板中心切割下一个直径9cm的圆孔，形成一个圆环形的补强钢板，在圆环的内外侧用贴角焊与钢管焊牢，最后在圆孔中心的钢管上切割一个直径6cm的灌注孔，并保留切割下的钢板备以后封孔用。拱脚段孔的间距可到10m，拱顶段由于坡度平缓，混凝土流动困难，孔的间距减小到2～3m。另外，每隔1.5m开一个直径5mm的排气小孔。为了保证钢管混凝土密实，采用流态膨胀混凝土灌注，标号为50号，坍落度21cm，灌注时用小漏斗导管要快速连续，拱脚段可用木棍敲击钢管外壁振动，拱顶平坦段辅以插入小振动棒振动,确保混凝土密实。待混凝土强度达70%后，再将孔口用原孔位切割下的钢板封焊。混凝土配合比通过试验确定。

（四）、拱圈钢筋安装及混凝土浇注

当劲性骨架安装完毕后，测量人员进一步的对各点号处标高进行复测，调整至与设计吻合，然后进行底板钢筋以及进入底板的横隔板和腹板钢筋安装。底板混凝土施工完成后，再安装横隔板和腹板钢筋，最后安装顶板及预埋拱圈底梁钢筋。

钢筋在安装前将其表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋搭接时，转角处的钢筋应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。钢筋焊接接头单面焊采用10d，双面焊采用5d，每种规格的焊接接头均取样进行试验，试验频率根据实际焊接接头数量确定。腹板与横隔板N1、N5钢筋为焊接闭合环，横隔板的N6钢筋按要求弯制成90度，与底板上层、顶板下层构造钢筋相交。在浇筑拱箱纵缝时预埋现浇底梁的N7号钢筋，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。钢筋的搭接采用焊接，水平钢筋的接头，内外、上下互相错开。拱圈预埋钢筋深入拱上底梁的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。

拱圈底模采用吊挂施工，模板间拼缝整齐、密合，并且通过Φ16拉杆、横向方木（间距0.6米）及纵向槽钢（间距1.1米）吊挂于劲性骨架上，安装挂篮形成操作平台，在挂篮上安装、加固模板。模板施工完毕后对各项指标检查合格后，侧模板安装，使侧模底部与底模密实，然后分段浇筑第一环8cm底板混凝土。

3、拱圈混凝土分环、分段浇筑

拱圈混凝土分环浇筑示意图如下：

①第一环8cm底板混凝土

第一环为底板8cm厚的一期混凝土。此时认真做好吊挂底模板工作，并处理好底模板在临时支墩支撑点的关系。浇筑混凝土时认真振捣密实，特别注意拱脚段因为坡度太陡，安装临时的条形模板盖在钢筋笼之间，防止振捣混凝土时混凝土流淌不密实。对每个钢骨架节点处特别细心、认真振捣，防止节点板下混凝土出现空洞。

第一环底板8cm厚的混凝土由两岸从拱脚向拱顶对称、均衡、匀速浇筑，两岸浇筑进度之差不得大于3.0m，靠拱座的横隔板也同时浇筑完毕。施工缝顶面不可抹光，应密实、粗糙、拉毛。

②第二环12cm底板混凝土

第二环为浇筑底板12cm厚的二期底板混凝土及其上每块腹板下的的倒角混凝土。两岸由拱脚向拱顶对称、均衡、匀速浇筑，每次浇筑长度约12m，分五次浇筑完毕合拢。

③第三环70cm下半段腹板及横隔板混凝土

第三环为浇筑下半段腹板及横隔板混凝土，浇筑高度包括底板20cm，总计为90cm。两岸由拱脚向拱顶对称、均衡、匀速浇筑，每次浇筑长度约12m，当前期已浇混凝土强度达设计值70%后，即可浇下一期混凝土，共分五次浇筑直至合拢。施工缝顶面不可抹光，应密实、粗糙、拉毛。

第三环混凝土浇筑完毕后，根据计算拱顶和四分点附近钢骨架下沉的挠度约为4.6cm和1.4cm。此时根据下沉量主动卸去临时支墩上的钢楔承重，防止最后卸架时突然冲击。但也不完全卸空成为无支架状态，保留一定的压力在临时支墩上，以保证下阶段浇筑上腹板混凝土时的绝对安全。

④第四环70cm上半段腹板及横隔板混凝土

第四环为浇筑上半段腹板及横隔板混凝土，浇筑高度至腹板上倒角混凝土顶面，总计为1.6m。两岸由拱脚向拱顶对称、均衡、匀速浇筑，每次浇筑长度约12m，前期混凝土强度达到设计值70%后，方可浇下一期混凝土，共分五次浇筑直至合拢。待全部上半段腹板混凝土达到设计强度后即可全部卸去临时支墩上的支撑钢楔，无支架后续施工。施工缝顶面不可抹光，应密实、粗糙、拉毛。

⑤第五环20cm顶板混凝土

第五环为浇筑顶板20cm厚混凝土。浇筑顺序和分段见下图。第一段为两岸由拱脚向上浇13.0m；第二段为由跨中拱顶向两边各浇4.4m；第三段为接着第一段两岸向上浇13.0m；第四段为接着第二段由拱顶向两边各浇8.7m；第五段接着第三段由L/4附近向上浇13.0m直至合拢。

按照上述分段原则浇筑顶板混凝土，则前期的开口槽形断面钢筋混凝土主拱圈可以保持良好的受力性能，各断面没有出现超过规范允许的拉应力，基本处于全断面受压。

⑥拱圈混凝土施工的其它要求

拱圈混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，2～3台混凝土运输车运输，混凝土输送泵直接泵送入模施工。

分段浇筑时，各分段点的混凝土一次连续浇筑完成，因故中断时，浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已经浇筑成斜面时，凿成垂直于拱轴线的平面。

混凝土的施工从原材料、拌制、运输、振捣、养生等各环节均严格把关，每次浇筑前，针对浇筑量、浇筑方法、天气情况等具体因素，制定出详细的现场安排，配足劳力及机具设备，进行交底，使每个参与施工的人员都心中有数，同时技术、试验人员、施工负责人对整个浇筑过程值班，检查监督，对施工中出现的问题及时处理。

在混凝土浇筑过程中，技术人员随时观察所设置的预埋筋的位置是否移动，若发现移位时应及时校正；试验人员检查混凝土的搅拌时间、质量，进行坍塌度试验，确保达到设计要求；在混凝土振捣过程中尽量避免振捣棒碰到模板，同时模板工检查模板，是否有异常情况发生，以便及时处理；在拱圈混凝土浇筑过程中，测量人员进行施工观测与控制，如有异常变形，则及时进行调整。

混凝土施工完成后，对裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，根据天气情况，及时进行混凝土覆盖养生。

所有施工加载均待本阶段所现浇混凝土达到设计强度的70%以上方可进行下一阶段的施工加载。

（五）、拱圈施工观测与控制

主要观测内容为：临时支墩基础下沉观测，观测点设在支墩横向两侧。

主要观测内容为：贝雷梁墩顶纵向位移下沉观测，观测点设在支墩横向两侧；卸架设备牢固情况及浪风绳的松弛状态。

①拱圈主要观测内容为：应力观测，位移（挠度、轴线）观测等。

②施工观测全过程全跨建立7个固定观测截面（1/8L、1/4L、3/8L、1/2L(拱顶)）进行线形和位移观测，并应作好记录备案，以便掌握拱圈的真实位移情况，据此分析变形的发展趋势，以便采取相应措施，一旦出现不均匀变形，立即停止加载，查明原因处理后继续施工。

③临时支墩卸架时,观测拱圈的变形情况,出现竖向扰动等异常情况时,停止卸架，采取合理的措施，调整卸架方案。

④拱上排架严格按照设计加载程序对称施工。

1、项目部人员组织安排

花天河大桥的施工任务由我单位的桥梁一工区承担施工生产任务。

陈登茂、张业文、肖达万

拱圈施工用机械设备见主要机械设备表表

所有用于本工程的材料，其来源获得监理工程师的批准，其质量和性能符合规范或规范引用的其它标准，按相应的材料标准进行试验或质量检验。

用于本工程的材料必须随时接受监理工程师的抽样复查，所有材料的验收性试验和检验性能试验在监理工程师同意的试验室并在监理工程师在场的情况下进行。

主要材料设备等（水泥、钢筋等）已进行采购招标。

所有运至工地的外购材料有出厂证明书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品质量检验合格证等）和按本规范引用的材料标准和试验规程所做的试验报告。

所有运至工地的外购材料每到一批南通滨湖公园激光塔工程施工组织设计方案，试验室安排取样并报监理进行抽检。

一切材料的搬运方式，均保证其质量不受损坏，集料应以车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离。

材料堆存以前，清理并整平全部堆存场地。

材料的贮存方式盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目施工方案，保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时置于便于检查的地方。

材料的储存“下垫上盖”，对特殊材料还实行通风防潮的储存处理方式。

（二）、材料到场的方法