施工组织设计下载简介

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注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出电缆沟工程施工组织设计，并迅速无旋转地直线均匀的将管子加热端头插入已加热的配件接口，使接口处形成均匀凸缘。插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按上表要求执行，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

熔焊机用完后，清洁机头以备下次使用。

将已熔焊连接好的管子安装就位。

2.1.6热熔钢塑复合管安装

双热熔钢塑复合管是刚开发出来的新材料，性能优于衬塑钢管、PE管及PPR管，其热熔连接与PPR管类似但有更高的要求，本工程待明确热熔钢塑复合管品牌及厂家后，严格按照厂家的技术要求进行安装施工，必要时，要求厂家提供技术支持。

本工程设计采用智能型IC卡水表，有DN25、DN20两种规格，共256块。水表安装位置以施工图为准，可以结合现场实际或业主要求适当调整，但其安装位置必须便于检修、查看，水表的前后应有不小于300MM的直线管段，水表外壳距墙表面不得小于30MM，表前后直线管段长度大于300MM时，其超出管段应转弯沿墙敷设。水表应水平安装，标度盘应向上，表壳上箭头方面应与水流方向一致。

2.1.8给水系统管网冲洗、水压试验

给水管网分段分区进行冲洗、水压试验，要将系统中的减压阀、水表等不能参与冲洗、试压的设施拆除，冲洗、试压工作结束后再及时恢复。冲洗、试压所采用的排水管道，要与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗水流速度不得小于3M/S，冲洗流量不宜小于规范要求，当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。

冲洗结束后，将管网内的水排除干净，将可能存留脏物、杂物的管段进行清理。

水压试验以阀门为界，分段进行。水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用分区试压方式，低区干管试压值为1.20Mpa；中区干管试压值为1.50Mpa；高区干管试压值为1.60Mpa。干管包括地下室部分，户内支管试压值均为0.6Mpa。

水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

将试压管道末端封堵，高处设置排气阀，低处接入试压泵及泄水阀、注水阀，打开注水阀及排气阀，缓慢注水，同时将管道内气体排除，注水过程中要沿线检查是否用异常点。

充满水后关闭注水阀及排气阀，再次检查是否用渗漏点。

启动试压泵，系统应缓慢升压，分3次升至试验压力，中间要停泵检查，一切正常才能继续升压。

升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察是否有无漏水现象。以目测无渗漏，管网无变形，压力下降小于0.05Mpa为合格。

稳压1h后，将压力降至系统工作压力，稳压24h，应无压降无渗漏。

用于观测管网压力的压力表不得小于2块，量程为：0～2.5Mpa，精度不应低于1.5级且表径不得小于150mm。

管网的最低处必须设置压力观测表。

水压试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，将管网中的水放空，消除缺陷后，重新再试。

试压过程中严禁敲击管道，泄压时，应缓慢进行。

试压冲洗过程要请监理单位全程监督，试验后做好记录办理会签手续。

2.1.9UPVC排水管安装

2.1.9.1材料要求：

本工程排水管包括卫生间污水、厨房废水、屋面雨水等，管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），靠卧室的排水管采用内螺旋消音塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.9.2主要机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.1.9.3作业条件：

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m已搭好架子。

室内地平线已弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

室外管道与外墙装饰面层相隔一层进行安装，室内管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

2.1.9.4操作工艺

2.1.9.4.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2.1.9.4.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.1.9.4.3干管安装：

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

2.1.9.4.4立管安装：

首先按设计坐标要求，清理预留孔洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先进行定位划线，安装支架，支架要可以微调高度，要固定牢固，间隔均匀，间距符合设计及规范要求，所有支架在同一水平的垂直线上。支架安装完毕，检查合格后，将已预制好的立管运到安装部位进行安装。立管与横管连接采用顺水三通，立管如需要直角转弯，必须采用2个450的弯头。检查口的高度为H+1m，且其开口朝向便于操作的方向。污水管与通气管之间采用成品H管连接。伸缩节安装在每层横管与立管连接处的下部，清理伸缩节时，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.1.9.4.5支管安装：

清理预留孔洞及施工场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。支管吊杆采用PVC材料与成品管箍组合，吊杆间距1m，距支管首末端距离0.5m。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，预装后涂抹粘接剂，按照规范要求进行连接，调整好坡度，合适后固定牢固，封闭各预留管口和堵洞。

2.1.9.4.6器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

2.1.9.4.7成品保护：

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

2.1.9.4.8应注意的质量问题：

预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。

接口处外观不清洁，不美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

2.1.10球墨铸铁排水管施工工艺

2.1.10.1材料要求：

球墨铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

橡胶密封圈饱满圆润，弹性良好，无皱褶。

2.1.10.2主要机具：

紧管器、砂轮切割机、角向磨光机等。

2.1.10.3工具：

手锤、断管器、錾子、钢卷尺、锄头、铲子、水平尺、小车。

2.1.10.4作业条件：

室内球铁管必须待地下一层顶板装饰完毕后进行安装。排水管道的铺设必须待地下室周边土方回填到超过管顶高度，房屋周边外架落地，沿管线位置无堆积物后才能进行安装。

2.1.10.5安装准备：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2.1.10.6管道安装：

按照施工图确定管道走向位置、标高及坡度，计算管段及型钢吊架的下料数据，先安装支架后敷设管道。为防止晃动，地下室内的管段一律采用门型防晃支架。并保证支架距离接口不大于1M，支架间距不大于4M。

球铁管采用切割机切断，将切断口的毛刺打磨干净，并将锐角倒纯。管道安装前必须搭设操作平台，连接时，将两管段摆正，用笔划出插接位置，将插口、承口及密封橡胶圈用肥皂水清洗干净，并涂抹润滑剂，先将密封橡胶圈放置承口内规定位置，然后将插口靠近承口，采用人力对正后再用紧管器将管道拉紧到位。

管道穿越地下室外墙，需事先预埋刚性防水套管，管道敷设后，先用油麻或石棉绳将套管中间的间隙密封，麻绳必须压实、压紧，然后在套管两端用石棉灰和膨胀水泥调制的密封料打压密实某工程机电安装施工方案(水暖电)，封面抹光。

2.1.11厨卫器具安装

本工程厨卫器具具体安装项目尚需业主确认，需要确认的还有其规格、型号及颜色等方面。项目采用的必须符合业主方的要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致，包括零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。根据设计要求卫生洁具的水箱应采用节水型。所用辅材如油灰、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

厨卫器具安装前，所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续，室内装修基本完成后再进行。

工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为0.8m。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mmT／CECS 572-2019 现浇混凝土复合外保温模板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。