施工组织设计下载简介

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山东某矿业硫铁矿制酸装置电气安装施工方案

5.8.3.2、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

5.8.3.3、母线涂漆的颜色应符合规范规定（颜色为黄、绿、红）。

安全施工方案20115.8.3.4、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。

5.8.3.5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

5.8.3.6、封闭母线的安装应符合下列规定：

a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

5.9、配管及管内穿线

5.9.1、电气配管主要为动力控制配管和照明配管全部采用镀锌钢管。钢管的弯头全部采用液压弯管器进行加工，电缆保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度应小于管外径的10℅，明配管的弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，当钢管埋设于混凝土重的钢管外壁可不作防腐处理，直埋土层的钢管外壁涂两度沥青，钢管不应有折扁，裂缝、管内应无毛刺及铁屑，切断口应平整，管口光滑，护口齐全。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30m，无弯曲。

管长度每超过20m，有一个弯曲。

管长度每超过15m，有二个弯曲。

管长度每超过8m，有三个弯曲。

5.9.2、明装动力配管及照明配管，采用L50*50*5角钢制安支架固定方式，支架间距保持在1.5m。管与管对接处严禁直接对接焊接，必须加套管焊接的连接方式。

5.10、接地装置的施工

5.10.1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

5.10.2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

5.10.3、接地装置的敷设

5.10.3.1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

5.10.3.2、每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5.10.3.3、明敷接地线的安装应符合下列要求：

a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。

c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。

5.10.4、接地体的连接

5.10.4.1、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。

5.10.4.2、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

5.11、旋转电机的施工

5.11.1、采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.11.2、电机运达现场后，应对外观检查进行检查。

5.11.3、当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

5.11.3.1、出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

5.11.3.2、经外观检查或电气试验，质量可疑时。

5.11.3.3、试运转时有异常情况。

5.11.4、电机试运行前的检查应符合下列要求：

5.11.4.1、电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

5.11.4.2、电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5.11.4.3、盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

5.11.5、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。

5.11.6、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：

5.11.6.1、在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。

5.11.6.2、在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。

5.12、电气调试（图8）

5.12.1、电气试验人员应具备的素质

5.12.1.1、具有全面的安全技术知识，具有全面熟练的试验技术，具有严肃认真的工作作风。

5.12.1.2、试验人员必须了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。了解各种电气设备的型式、用途、结构及原理。

5.12.1.3、熟悉发电厂、变电所电气主接线及系统运行方式。熟悉电气设备，了解继电保护及电气设备的控制原理及实际接线。

5.12.1.4、熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及方法，并能排除一般故障。

5.12.1.5、能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量、熟悉各种影响试验结果的因素及消除方法。

5.12.1.6、试验前要进行周密的准备工作，根据设备及试验项目，准备齐全完好的试验设备及仪器、仪表、工器具等，不能漏带仪器、设备及器具。

5.12.1.7、安全合理布置试验场地，做好安全措施，与带电部分保持足够安全距离。测量、控制及操作装置应在就近处放置，以便于操作及读数。

5.12.1.8、必须正确无误地接线、操作。

5.12.1.9、记录人员详细记录被试设备编号、试验项目、测量数据、使用仪器编号，以及试验时的温度、湿度、日期、试验人员等，最后整理好试验报告。

5.13、起重机电气装置的安装

5.13.1、采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.13.2、起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。

5.13.3、软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：

5.13.3.1、终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。

5.13.3.2、当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。

5.13.4、悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：

5.13.4.1、悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。

5.13.4.2、软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。

5.13.4.3、软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度。

5.13.5、软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

5.13.6、滑触线的安装，应符合下列要求：

5.13.6.1、接触面应平正无锈蚀，导电应良好。

5.13.6.2、起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，其终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。

5.13.6.3、型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

5.13.6.4、滑触线安装后应平直；滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于5mm；滑触线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于5mm。

5.13.7、滑触线的连接，应符合下列要求：

5.13.7.1、连接后应有足够机械强度，且无明显变形。

5.13.7.2、接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。

5．13.7.3、型钢滑触线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。

5.13.8、安全式滑触线的安装，应符合下列要求：

5.13.8.1、安全式滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。

5.13.8.2、安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。

5.13.9、起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。

5.13.10、行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。

5.13.11、起重机无负荷的运行，应符合下列要求：

5.13.11.1、分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。

5.13.11.2、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

5.13.11.3、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

5.13.11.4、采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。

5.13.12、当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

5.13.12.1、逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

5.13.12.2、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

5.13.13、当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

5.13.13.1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。

5.13.13.2、各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

5.14.1、灯具检查：灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

5.14.2、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不能安装灯具。

5.14.3、弯灯安装在墙上和钢结构上安装高度大于2.5m，金属卤化物灯安装高度均大于5m，导线经接线柱和灯具连接。

5.14.4、荧光灯具安装：荧光灯具一般安装在操作室和配电室、有吊顶的配电室和操作室必须在吊顶施工时配合安装灯具和穿线等工作。灯具必须固定牢靠，保证每排、每列灯具误差不超过规范和设计要求。

6.1.1、适应目前质量监督制，自觉地接受监理人员的质量监督。

6.1.2、要坚持“谁施工，谁负责”的原则，建立以施工技术负责人和生产班组长为主体，质检、计量、物资供应等有关管理人员参加的工程质保体系，积极推行全面质量管理。

6.1.3、要按施工图和有关技术标准的要求，认真进行质量检验、计量检测工作，工程质量检验和计量检测率要达到90％以上，在班组自检，施工技术负责人进行工程质量评定的基础上工程专检员要跟踪检查，质量部门要进行抽检和核定。

6.2、质量保证体系图（图9）

6.3.施工质量保证措施

6.3.1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6.3.2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6.3.3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6.3.4、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据各地有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。

6.3.5、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6.3.6、每月进行一次质量大检查，提出并解决施工中出现的质量问题。

6.3.7、参加安装的技工以从事过类似工程的并持中、高级技术职称证书的人员为主。

严格执行工序三级质量控制（见表3）

电缆桥架（包括引下线）

上海杨浦区创智天地311街坊C3-05商办地块项目支撑液压剪拆除工程施工组织设计电机抽芯检查（如需要）

接地极、母线、支线敷设

7.1.1、施工人员必须按中国化学工程第三建设公司《安全、文明生产法规》的要求，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

7.1.2、要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，搞好安全，珍惜生命。

7.1.4、电气设备搬运就位时，利用吊车要有专人指挥，必要时可安排专业的起吊人员负责，起吊物件下严禁站人。滚运时要防止滚筒等压脚或砸坏手脚，要注意人身、设备安全。

7.1.5、两穿一戴必须坚持。现场要文明施工，材料、设备、机具等堆放要有条有序，保证道路的绝对畅通。

DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdf7.1.6、安全保证体系图如下：（图10）

7．2、主要安全技术措施