施工组织设计下载简介

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1.以本体安装的各基准线为准，划出炉膛里的侧耐火砖的边线，以便控制炉膛面积。

2.根据实际到货的耐火砖，硅藻土砖及机红砖的尺寸，划出炉墙外墙的边线，若实际到货的各种砖的尺寸与图纸设计尺寸有误差，则炉墙厚度可以适当调整，但炉内墙的尺寸应保证各部间隙不能变动，否则，要引起炉膛容积的变化。

3.砖层划线，按“各层砖厚+规定的砖缝厚度”，逐层划线在钢架立柱上，以砌筑控制砖的统一层高。

1.对耐火砖的砌体，选用等强度的耐火泥砖，耐火泥先浸泡一昼夜开发区新兴路水泥路面修复施工方案，

3.对机红砖砌体，采用硅酸盐水泥沙浆，另加少量的石灰水，比例是：硅酸盐水泥：（325#）20％。细沙：75％水石灰5％

1.拉牵砖墙基准线和挂各墙的垂直线。

2.各墙垂直线伸缩缝的石棉绳挂好

3.砌筑砖墙：从里向外砌，即先砌耐火砖，再砌保温砖，后砌机红砖。从下向上砌，炉墙四周应同时顺序上砌，高度保持在1200MM左右。四周共进。

4.按图示位置，放入预制好的门孔，门孔应放置稳固，四周应密封严实，防止漏风冒烟。

5.按图砌筑水平及垂直伸缩缝砖，缝内应嵌入相应规格的石棉绳。

7.外层彩钢瓦时，按每2米平方放入∮20mm的出气孔四根，以便烘炉时排放炉内的蒸汽用。

8.勾缝刷色，外墙机红砖要求用净水泥沙浆勾缝，等自然干燥后，再刷红色浆水一遍。本锅炉燃烧室顶为斜炉顶，过热器及转向室顶为平炉顶。

1.合理选用耐火砼的品种，一般选用矾土水泥砼。

2.检查各配料的质量，并应符合下列要求。矾土水泥标号不低于400#，矾土水泥在运输和保管期间，不能受潮及混入杂质，应在保质期内，配料要按品种选用，粒度大小应符合要求。

3.预制耐火砼试块，试块经检验合格后，决定最佳配料。

一般配比如下（按重量计算）

4.过热器及水冷壁穿墙部分15％

二、工顺序及要求，缠上石棉绳。

1.按图示尺寸及数量安吊架。

3.刷漆，钢筋网涂刷一层3mm的沥青漆。

4.钉制模板：斜炉顶模板支承于前水冷壁管上，过热器部分支承在过热器管上，转向室部分支承于省煤器管上，立模时保持砼下表面与管皮的净距，模板不拆除，于烘炉时烧掉。

5.拌制砼，按试验合格的配比，大量拌制砼，耐火砼要求拌后半小时内用完。

7.养护、浇灌后三天之内，要定期喷水、养护。

8.保温层施工，耐火砼经养护，强度达到设计要求后，上面铺一层侄石砼作为保温，保温层厚度按图纸要求。

9.抹面层施工：保温层以捣打压实后，上面再用石棉水泥沙浆进行抹面，抹面层厚20mm。

10.炉顶封板安装，将炉顶花纹钢板一一就位，并与炉顶框架按要求

焊接。设备与管道的保温，应注意下列的几点：

1.汽包如制造厂没有焊接保温钩钉的，施工现场不得随便乱焊接支撑件，为固定保温层，可采用8#铁丝将保温层绑扎于汽包上。

2.管道应按图焊接上支撑圈或支撑环（均在水压试验前进行）保温层材料直接放在这些支撑件上，并用铁丝绑牢，保温层厚度按设计要求进行。

3.被保温层面在保温前，应将表面的灰尘、油污、铁锈等除掉，并按设计规定涂刷防腐漆，待干燥后方可进行保温。

4.汽水连同管，主给水管、主蒸汽管的焊口，应在保温表面表示出来，并作成标记。

5.热风道、空气预热器，下降管等影响风压试验检查的部位应在风压试验合格后进行保温。

6.保温材料的容重应符合设计要求，避免支吊架的荷重超载，重量误差不小于10％。

1.厚度不超过设计厚度的5％，最大不得大于15％，≯10mm。

2.缝宽：要求2mm（最大允许3mm，每最大缝宽数量≯5条）

3.平整度：用1M长靠尺检查，最大间隙不得超过2.5mm。

4.垂直度：每米不超过3mm。全长不超过15mm。

5.砖缝水平度：每2M不超过5mm，全长不得超过25mm，

1.平整度用2M长靠尺检查，最大间隙不得超过10mm，全墙不超过15mm。

2.砖缝水平度不超过10mm。

三、炉墙表面与管子之间的间隙允许误差

粘土质耐火砖外形检查项目：

检查项目：允许误差（mm）

尺寸≤100mm±2％

尺寸＞400mm由甲乙双方协议确定

长度400mm由甲乙双方确定

裂纹：宽度1mm裂纹长度≯60mm

垂烧线收缩1350°2h≤0.5％

湿气孔率kf/c㎡≤26％

常温耐压强度kf/c㎡≥150

热震稳定性（次数）≥10

硅藻土隔热砖的理化指标：

容重550±50kg/c㎡

湿气孔率≤75.25％

导热系数350℃≤0.13kcal/n.h.℃

550℃≤0.15kcal/n.h.℃

耐火混凝土试导块检查项目；

常温下耐压强度≥设计耐压常温强度

1、水泥胶结料耐火砼≥30％常温耐压强度不得出裂纹

2、水玻璃胶结料耐火砼≥70％常温耐压强度不得出裂纹

3、热稳定性≥设计规定次数

试验的目的是检查燃烧室、空气预热器、冷热风道、烟道的严密性，找出漏风处，并予以消除。

进行漏风试验必须具备以下条件：

1.送、引风机单机试运转合格，烟风道全部安装结束。

2.炉膛等处的人孔、阀门等配齐并可封闭。

3.炉排进风灵活，开闭指示正确。

4.空气预热器、冷热风道安装结束。

5.锅炉本体炉墙、出渣及抛煤装置已施工结束。

6.炉膛风压表应装齐全。

1.炉墙漏风多数在炉顶与前、侧炉墙接缝处、炉顶穿墙管四周过热器以后的负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙门孔等结构不严密处，故上述部分是检查的重点。

4.凡查出漏风的位置，应在该处作明显标记，并作好记录，以备组织处理。

5.漏风实验合格后应作好记录。

本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水份较高，若直接升火运行，在较高温作用下水分急剧蒸发膨胀，因来不及及时扩散除排，新砌炉墙就可能被在高温作用下胀裂。为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。

（二）烘炉前必须具备的条件

1、本体管路安装及水压试验必须合格。

2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门，观火门等通风自

然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。

3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉

4、炉排要调试合格，并随时投运。

5、给煤机、出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投入运行。

6、烘炉需用的电器和热工仪要装齐全，并需检验合格。

7、炉墙上布置必要的测温点和取样点。

8、脚后架拆除，场地清理干净。

根据现场条件，采用火焰烘炉，其中前期燃用木柴，后期燃煤。

（四）、烘炉时间安排，烟温控制

（五）、烟温测点及记录

1.以过热器出口烟温为准，控制烟温。

2.升温速度按上述规定进行，不能过快。

3.操作人员每隔半小时，记录烟温一次

（六）烘炉具体操作步骤

1、关闭汽包及集箱上所有入孔、手孔门和必要的阀门。

2、得到化验人员通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩散各汽水系统。

3、由化验人员取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。

7、稍开开灰门及锅炉上部所有炉门，以溢出炉内湿气。

8、勤添木柴，并按规定控制烟温做好记录。

10、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，并定期转动炉排，做好记录。

11、由化学取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。

1、不得用烈火烘烤，温升要缓慢。

2、火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。

3、烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄漏。

（1）炉墙外形无裂纹，无凹凸变形。

对于新安装的锅炉，共受热面管子，集箱及汽包的内墙上，应运输或制造的原因存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净，就会全部附在管壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对锅炉安全支行危害十分严重。

1、煮炉应会同甲方派专职司炉人员负责操作。

2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。

（三）煮炉前必须具备的条件

1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。

2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装完毕及调试合格。

3、准备足够的化学软化水。

4、准备足够的煮炉药品。

5、热工和电器仪表调试合格，并能投运。

6、锅炉各传动设备均处于正常运行状态。

7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。

8、夜间照明设施要良好。

1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。

2、由化学人员进行炉水分析，水质要符合标准。

3、通知化水向炉内加药，其配比度如下：NaOH225kg、Na3PO4.H2O300kg混合配成20%深液，由加药泵打入炉内。

4、开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位在+30mmH2O停止进水。

5、严禁位过高，使药液进入过热器内。

6、停止进水后，关闭给水旁路门，开出两再循环门。

1、全面检查各设备，各机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。

2、启动引风机、送风机，适当调整风量。

3、向炉内预先效好的木柴点火、升压。

4、当压力升到0.1Mpa时，关闭空气门，打开过热器疏水。

5、缓慢升压到0.4Mpa时，要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。

6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。

7、全面定期排污一次，其排污时和排污时间由化学决定，并请做好记录。

8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

9、在第一段煮炉中，要求水位保持在+130mmH2O下运行。

11、运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

1、缓慢升压，当压力升到1.5Mpa时，通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。

3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。

4、运行人员每隔2小时校对上、下水位计一次，并做好记录。

5、通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次，炉度碱度不得低于

6、按化水通知，全面定期排污一次，在操作过程中，严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。

8、要求运行值班人员，操作中对汽压、水位、涸温的调节、监视，必要时可用过热器疏水阀调节。

2、在些压力下运行24小时，要求化水准备好足够的补给水。

3、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。直到水质达到试运标准。

1、煮炉工作结束。待压力降到0Mpa，炉水温度低于70℃时，打开空气门，汽包入孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护形成并详细记录。

（1）煮炉期间，只投入一只水位计，另一只留作备用。

（2）加药前，炉水应在低水位，煮炉时，应保持汽包最高可见水位，但严禁药注入过热器内。

（3）煮炉时必须开启再循环门，过热器疏水阀。

（4）煮炉时各点排污时间一般不超过30S，以防破水循环。

十七、蒸汽严密性试验、安全阀调整

锅炉按运行操作规程点火，升压到工作压力，进行严密性试验，也可在煮炉后期换水后直播升压进行严密性试验，试验中应重点检查。

1、锅炉的焊口，入孔，手孔和法兰等的严密性。

2、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

3、锅炉集箱，各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆和吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

A、在试验过程中。应先定一些测点，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量，以了解有无管壁超温现象。

B、在检查中，如泄漏轻微，难以发现和判断时，可用一次温度轻低的玻璃片或光谱的铁片等物靠近，怀疑泄漏处，若有泄漏，待降压后处理。

C、蒸汽严密性试验合格后，应作好记录，并办理签证。

A、蒸汽严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整。

B、调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格后，并有误差记录，在调整值附近的误差≯0.5%，并作误差修正。

（三）安全阀调整前的准备工作

1、本锅炉采用弹簧式安全阀水韵新城模板专项施工方案，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗，检查，如阀芯不严密，尚需进行研磨。

2、弹簧式安全阀是否通过紧罗帽，调节弹簧长短来调整压力的。

3、调整前应准备好需用的专用工具，并备有足够的水源，良好的照明，有效的通风联系设施。

4、对安全阀的有关支架，排汽管支架等要仔细检查，所有开关安全阀应试验一次。

5、所有调整人员应了解校正安全阀措施，进行组织分工钢结构厂房工程施工组织设计方案，并做好噪声防护工作。

1、为整调方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后，升压调整。

2、升压及检查，严格进行压力升、降控制。