施工组织设计下载简介

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某工业厂房及管理楼水电安装施工方案

结构验收后，给排水管道按照“先主管，后支管”的顺序安装。管井位置的管道在土建砌管井前安装完毕并进行通水检查，没有管井的管道在墙面抹灰后再安装；出户管道安装结束，及时对套管处进行封堵。

出楼板的排水支管在楼板找平层施工前安装完毕，地漏在找平层施工后再安装；明敷设的排水管道安装后，在管道外边缠绕塑料薄膜，作成品保护。

按照施工图纸的走向放线，采用机械或人工开挖（45°放坡），基层处理完后再布管施工，回填按要求分层施工。

⑴首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料GB／T 36965-2018 光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物交联度测试方法 差示扫描量热法(DSC).pdf，特别对设备技术要求了解清楚。

⑵施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。

⑶工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。

⑷施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。

⑴管道安装采用现场定位放线（以土建+0.5000m为基准线），下料安装的方式进行。不锈钢管与管件丝口连接时，丝口应整齐、无坏丝，丝口处麻丝须清理干净，并用红丹防腐两遍或采用生料带。

⑵给水立管管卡设置：层高小于5米，每层设一个；层高大于5米，每层设二个。吊架采用膨胀螺栓固定。

⑶给水支管采用明装，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。在砖墙上敷设管子时，需在砖砌体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。

⑷支架的最大间距应符合下表规定。

⑸给水管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80(100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墙处的套管与管道间间隙采用防火泥封堵。

⑴地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，套管设置要求同上述给水管。排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，支架间距要求同上述给水管。

首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线(下料(安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。

吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。

排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。

管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。

⑶地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用3～5mm厚橡胶皮作软垫。卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。座便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。

卫生器具竣工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

埋地排水管按要求进行灌水试验，灌水高度必须到一层立管检查口或排水口。试验要求，分别将各段管道的末端用充气皮球封堵严实，然后缓慢地灌水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污水立管必须进行通球试验。试验时，采用立管直径0.75倍的皮球，作好记号后从屋面立管口放置，在第一个检查井内观察，以作好记号的皮球顺利通过为合格。（每根立管均分别检查）

在底层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

试压过程中，严禁撞击试压管道，以防止管道因撞击产生破裂伤人。当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。

利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格。（每个系统均分别检查）

管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在15°~35°之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。

1、电气安装工艺流程见下图：

⑴电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路盒或箱，其规定如下：长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路盒或箱。管路过沉降缝处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。

⑵配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。

⑶管路接地：镀锌钢管、黑铁管、电线管暗埋时采用套管焊接，圆钢跨接作接地；镀锌钢管明装采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。

⑷暗配的导管，埋设深度与建筑物的、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

⑸配合土建做好楼梯间、到设备等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路，关于管路的连接、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等均要符合规范规定。

⑴桥架由专业厂家按要求加工，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理工程师验收后合格后方可使用。桥架的安装应在其安装部位的主体工程完成后进行。桥架安装的工艺流程为：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架的安装与调整→保护接地线安装。

⑵桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作。桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头。

⑶桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

⑴根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

⑵电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

⑴配线施工流程:穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测.

⑵导线在墙面抹灰完成后即可进行,穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.

⑶穿线时的颜色应遵守国家标准:

A相:黄色;B相:绿色;C相:红色;零:蓝色;地:黄／绿双色.

⑷对照图纸,核对型号、规格、数量无误后,方可穿线.牵引线可用14#～16#钢丝,穿线时一头拉,一头送,配合协调,管内不能有接头及扭结,穿线后剪掉多余导线,注意穿线前一定要在管口带好护口,以保护导线,严禁不带护口穿线.

⑸穿线结束后应及时接头、摇测绝缘.接头时应使用剥线钳,不能使用电工刀,剥线时不伤芯线,绕接时不少于5圈,接头紧密牢固;接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑,无虚焊,焊后立即清理残留焊剂,注意不使用带腐蚀的焊剂.

⑹导线连接应具备的条件:导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.

⑴本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。安装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆。

⑵落地安装的动力配电箱及控制箱采用10#槽钢抬高安装。基础型钢安装时应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢安装在楼地面上，用水平尺找正找平，安装完毕后基础型钢要可靠接地。

7、灯具、开关、插座安装

⑴开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。

⑵厂房灯具较多，成排灯具一定要保证横竖一条线，水泵房等场所安装的灯具必须要有防潮措施，而安全出口标志灯、应急灯等必须是具有消防资质的产品。灯具安装方法参见96SD469。灯具安装时必须牢固可靠，不准使用木楔，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有接地螺栓，且有标志。

⑶装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

⑵建筑物柱内用作接地连接的主筋采用搭接焊，连接钢筋直径不小于φ14，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。

⑶防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。

本工程管理楼设有机械排风和小型中央空调。

1、通风风管制作及安装

制作风管就严格按照生产大样图的尺寸，编号、作标记的时候，保证大样图上的编号和风管上的标签要一一对应，制作完毕按照系统堆放，现场具备安装条件的时候，也按照系统运送到施工现场。

安装风管的程序严格按照步骤操作，即：制作风管、安装支吊架、安装风管。

安装风管尽量减少高空操作，现场安装的时候，可以在0.8米左右的操作面上，组装为大约15米的一段，然后整体就位。

制作风管要确保法兰的互换性，同规格的法兰，采用同一片法兰为模具钻孔。安装风管须注意，安装的基准控制线要与大样图保持一致，坐标和标高的偏差不能超出规范允许的范围，管道安装之后，及时封堵管口，避免杂质进入风管

确定安装位置—打支架—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转

b.室外机安装在屋面，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。

c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。

d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。

e.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。

f.连接管过墙时应加保护套管。

g.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。

h.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。

j.空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。

k.机组隔振：正确安装橡胶减振垫。

l.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

管材选用及连接方式：空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管采用铜管焊接。

管道安装完毕，根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.02MPa，强度试验为合格。再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。空调冷凝水管安装结束，作充水试验，充水时间1小时，以不渗漏为合格。

空调冷凝水管、和冷媒管需要保温，保温材料采用橡塑海棉保温材料，厚度为：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。

五、主要机械设备及劳动力配置

1、主要机械设备见下表：

所有特殊工种(焊工、电工、管道工等)均持证上岗，并按施工阶段分批进出场。

在施工期间，据土建施工进度，分公司统一调整技术力量及劳动力，确保施工质量及工程进度。

青银高速公路齐河至夏津段施工方案　1、施工技术工作质量保证(见附图)。

3、现场施工技术工作

(1)施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。

(2)编制材料计划、加工计划。

(3)编制施工方案、技术措施、试运转方案。

(4)技术、安全、质量交底，并作好记录。

某居住项目住宅楼电气施工方案(6)及时办理设计变更及技术核定手续。

(7)及时填写各种交工表格及质量检测数据。

(8)配合交工验收。