施工组织设计下载简介

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北京某36层大厦给排水施工方案

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装某园林景观工程中心湖施工方案，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

水平管道理纵横方向弯曲

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

泵安装的工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。

设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：箱数以及包装情况；泵的型号、规格；装箱清单、技术文件、资料及专用工具；泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。

基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”。

设备的地脚螺栓：设备地脚螺栓安装应符合下列要求：

地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。

设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。

基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪（S3）；中心线：经纬仪（J2）

泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。

泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。

水泵首先应进行电机的无负荷试运转，无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。

成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。

启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。

水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。

各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。

水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。

试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。

衬塑钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

本工程系统较大，管道试压时再行编制详细的试压冲洗方案。

管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后（目测出水水色与入口一致）消毒。生活给水管道消毒：用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。

管道冲洗待施工时编制单独的冲洗消毒方案。

材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

施工条件：保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。

成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：

主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；

法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；

管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；

使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。

需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。

各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。

管道防腐保温施工时编制详细的施工方案。

确保一次通水、一次试车成功。

建立质量保证体系，对该项目实施全过程质量控制，为业主提供满意的产品和服务。

我公司组建专业项目经理部，并按建设公司质量管理体系建立由项目经理、副经理和项目总工、各职能部（组）为成员的质量保证体系，组织机构如下图：

我项目部遵照天润项目部及项目监理部和业主项目部的全面质量管理的各项指示、监督和检查。项目经理和项目总工程师各质量管理部门明确任务、具体职责、给予权利使质量保证体系得以运行。

项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。

施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。

加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。

确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。

施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。

实行质量检查否决权制度。

施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、标准，结合本方案要求明确做法。

墙板、楼板预留洞或套管的定位尺寸与土建专业密切配合,确保其不丢失和位置的正确。

每个分项工程施工前，工长应组织人员根据图纸及施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。

各项工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。

坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。

一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。

质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员共同管理，确保工程质量。

管路安装时，应考虑尽量避开其他专业管线密集的地方，以防专业相互交叉影响施工进度及施工质量。

施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。

在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。

材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。

工程质量是工程本体的质量，另外还必须把工程资料标准化。从开始施工到工程竣工的过程中，必须按监理的要求及时进行资料报验及归档，做出一份高质量的交工资料。

确保“北京市安全文明施工工地”。

项目部安全目标管理流程图

制定目标目标对策目标实施

信息反馈目标体系实施结果实际信息

高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。

高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放置在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。

高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。

多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。

高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时有人监护或采取隔离措施。

高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距高压电线2.5m以上。

系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结的方法。绳索系结尽量避免在重物棱角处，或在棱角处垫入木板、软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。

不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。

起吊时要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。

操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。

卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。

使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时顶升时，动作要一致。

在搬运和起吊材料设备时，要注意电线的相互间距。

作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则，以及焊割具安全操作规程。

广州地铁地下连续墙施工方案禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。

作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。

严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气瓶及管道。而应以40℃的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23％～30％氯化钠热水溶液加热、解冻或保温回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。

只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。

氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于5m，与明或操作距离大于10m。

工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。

电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。

电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内DL／T 2032-2019 计量用低压电流互感器，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。

用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。