施工组织设计下载简介

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(6)质量要求：砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

第四节主体钢筋工程施工方法与技术措施

1、编制钢筋下料单，由于本工程采用平面表示法制图，所以应由技术负责人或技术员依据单项措施、标准图集和《钢筋工程操作规程》中的具体要求，对同截面接头（水平、竖向）、保护层、弯钩、锚固及钢筋的架立、接头的方法、施工程序、工艺及施工图的要求，编制下料通知单（并要详细标明其编号、形状、品种、规格、直径等各细部尺寸和报数）。

2、钢筋配料与加工染整车间厂房安装工程施工组织设计，作业班组必须依据下列规定进行：

1）鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化，因此在配料中不能直接按图中尺寸下料，应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、接头等规定，结合图中尺寸具体计算其下料长度。

2）各种形状的钢筋下料长度计算公式如下：

a）钢筋下料长度=构件长一保护层厚度十弯钩增加长度；

b）弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩增加长度；

c）如上述钢筋需要搭接或接头时，还要增加此段长度，弯曲。

3)钢筋的末端应作弯钩，其弯钩形式必须符合设计要求，其弯曲直径不宜小于2.5倍的钢筋直径。平直部分不宜小于5倍的钢筋直径，对抗震结构不宜小于1O倍直径,弯钩形式可做成90度／180度、90度／90度、135度／135度，但当采用绑扎骨架时，该箍筋必须做成135度／135度,钢筋加工成型后不得有裂痕、断伤等缺陷。

4、原材料进场与二次复试

项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料，对照合格证、化验单进行外观、规格、品种、数量的核验，待验收合格后，由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单，待二次复试合格后，可将此件会同原件与委试单，在标明进场日期、批量、使用部位，技术负责人签认后统一编号入档、备查。

5、钢筋验收的一般要求

l）用于工程的钢筋必须具有出厂合格证，其内容包括：生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、出厂日期。在进场前或使用前必须进行机械性能的复试，对凡无出厂合格证的，或是抄件的Ⅰ级钢，在使用前必须进行机械性能和化学成份的分析试验。

2）对进口钢筋必须有质量保证书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学成份分析，符合国家二级钢机械性能要求的可作预应力筋使用。

3）钢筋在加工中如发生脆断或焊接性能不良，或是机械性能显著不正常时，应对该批钢筋进行二次复试，对化学成份及其他专项进行检测。

项目经理部在正式操作前，必须向操作人员进行单项措施交底，内容包括：工程量、部位、工期、程序、方法、质量、安全、文明施工等要求，并在对交底人、被交底人履行签认手续后，交技术负责人存档备查。

7、钢筋下料与半成品制作

1）项目经理部的专职质量检查人员必须依据下料单和施工图实施质量监控，发现问题及时请示技术负责人来处理，待合格后方可转入下列工序。

2）作业班组作业前必须将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，对有颗粒状、片状的老锈的钢筋一律不得使用。

3）作业班组可分别采用调直机法与冷拉法进行（冷拉率Ⅰ级钢不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不宜大于1％）。

4）钢筋断处不得出现马蹄型或起弯等现象，应力求尺寸准确（允许偏差土10mm）。

5）对截好的钢筋要挂牌（注明工程名称、部位、品种、规格、编号、尺寸、形状、数量等）并分类堆放待用。

l）运输必须按照钢筋工程的单项措施所指定的施工工艺流程及安装顺序，将制作、运输、绑扎科学有机地组织好，以形成三步流水，并由专人负责依据料表取运半成品。

2）受力筋及其保护层的施工厚度，应符合设计要求，基础50mm、粱柱25mm、板15mm。

3）绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，Ⅰ级钢筋直径不大于12mm的末端，可不做弯钧，但搭接长度不应小于35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍，在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。当措接筋为受压时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径10倍，且不应大于200mm，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度L的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

a）受拉区不得超过25%。

b）受压区不得超过50%。

c）绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

9、钢筋焊接采用电弧焊接接头、电渣压力焊接，应符合下列规定：

1）轴心受拉和小偏心受压杆件中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的一级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接。

2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合下列规定

非预应力筋：受压区不直超过50%，受压区和装配式构件连接处不受限制；

接头宜设置在受力较小部位，在同一根钢筋全长上宜少设接头。

10、钢筋的绑扎与安装

1）作业班组应在前一分项工程检查合格后再进行工序交接并在工长、检查员的参与下办理好工序交接卡，遵循下述要求进行。

2）钢筋的绑扎应使弯勾叠合处在柱中环向交错设置，在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置，且箍筋弯钩叠合处应在受压区内，在设计无特殊要求时，箍筋应一律与主筋垂直，间距应准确。

3）板、挑檐内的上部钢筋下面，必须安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块以确保钢筋位置准确，墙内双排筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋（或按设计要求设置）以保证筋位准确。

4）梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应设在主梁的主筋之上，井字梁的钢筋应将长度大的梁筋放在长度小的梁筋之上，当有梁垫时（或圈梁）主筋应放在梁垫筋之上。

5）钢筋间距应符合图纸要求，当梁的受力筋为双排时，上、下之间应垫钢筋头，以保证钢筋的设计间距，但不得伸入构件保护层之内。

6）基础、楼板和墙内的钢筋在靠外围两行钢筋的交点处应全部绑扎，一般可间隔绑扎成梅花型，但必须保证受力钢筋不位移，双向板的钢筋其交叉点必须全部绑扎。

7）绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形。

8）绑扎墙筋时部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣；绑柱子时，四角钢筋绑提角扣，其它绑吊扣；柱中的钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角、圆柱与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

9）绑扎平板时可绑单扣，其方向应错开，以免钢筋绑扎后走样变形，板的钢筋弯钩应与模板垂直。

10)绑扎梁时钢筋两端弯钩必须与底板相垂直，四角钢筋应绑吊扣，腰筋绑吊扣，其它筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以确保绑扎点牢固。

11）钢筋入模板内的位置要求准确，在箍筋与模板间要加与混凝土强度相同的垫块，以确保保护层厚度，严禁隔离剂污染钢筋。

12）钢筋绑扎前后和绑扎之中必须及时做好清理杂物工作，对应设置的预埋铁件必须保证其数量、位置准确牢固。

13）作业完成后应做好成品保护，及时进行工序交接和设专人修护。

14）安装钢筋时配置的钢筋品种、规格、直径、数量、间距必须符合要求理。

11、钢筋工程质量检评与验收阶段

项目经理部依据本作业指导书，并结合单项交底的措施，对作业班组实施全面、全方位、全过程的质量监控和管理，并对一次核验成优负全责。

1）作业班组自检、自评

2）项目经理部对作业班组的作业质量实行连续跟踪监控和质量检评工作合格后，方可转入下道工序。

项目经理部负责并组织工序之间的交接检并依据分部分项的检评标准，办理分项工程的评定。

当项目经理部完成自身检验并合格后，可向工程监理和技术质量部申请联检，合格后由项目经理部向市质检站申请核验，当核验合格后方可转入下道工序。

第五节主体模板工程施工方法与技术措施

为保证砼成型后的质量，必须以模板体系的选型为重点，加强对梁柱节点．梁板节点．阴阳角．模板接缝．楼梯间模板设计．加工．拼装。模板工程施工前首先进行模板设计遵循实用．安全．经济的原则，本工程的现浇梁板柱及楼梯均以钢模为主，木模板为辅的施工方案。

1、承台梁模板采用组合模板，钢管．木方加固，斜向支撑和水平支撑采用截面100×100mm木方，模板上口用Φ12钢筋，钢筋两端设成弯勾，勾在两侧模孔上，间距控制在0．5m。

2、钢模板在使用前先清理干净，计算好模数，然后进行模面刷隔离剂．组装，不符合模数可采用木模板安装。

3、模板支撑应具有足够的稳定性，刚度和强度，并能可靠的承受浇筑砼的侧压力。模板连接缝应严密保证不大于1．5mm，可用胶条密封，保证严密。

4、模板拆除需砼强度达到70％以上方可，对悬挑梁板砼强度达到100％方可拆模，拆时先拆支拉杆．卡具．侧模。

5、柱模施工，采用组合模板，木方加固，间距控制在0．4m－0．5m，木方加固采用Φ14钢筋制成工具式套箍，用木斜楔楔紧。柱垂直校正要用Φ12拉线与紧线器配合，固定时用挂钩上下与地环和模板连接。

6、梁底模．侧模采用钢模，梁模加固高度300mm以上的梁，采用Φ12钢筋制成对拉螺栓间距500mm，以校正．加固模板，保证梁的设计截面。

7、梁底模安装时如不赶模数，模板调整不得在柱边调整，应在中间部分调整。

8、现浇板采用18层胶合板，布设木肋间距不大于400mm，木肋采用100×100mm木方。

9、梁跨度≥4m的钢筋砼梁底模起拱，起拱的高度为全跨度长度的1－3‰。

第六节主体混凝土工程施工方法与技术措施

采用现场搅拌，浇筑混凝土前，对模板、钢筋应进行检查，合格后方能浇筑，在浇筑过程中，设专人看模，如发现支撑或模板变形、松动和涨模时须采取措施，浇注后要专人养护。

（1）现场搅拌砼按试验室配合比设计结合现场砂石含水率换算为施工配合进行配比，现场设两台地上衡，保证计量准确。

（2）严格控制砼坍落度和水灰比，每班测试不少于两次。

（1）砼浇筑前要进行各项隐蔽工程检查验收和各分项工程质量检查。

（2）柱采用分层浇筑，每次厚度500mm，为避免发生离析现象，柱砼浇筑采用导管下料，并注意对底部砼振捣。

（3）本工程梁、板、柱混凝土标号均为C30，施工时比较容易操作。

（4）为保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑。

（5）柱砼浇筑前，先在底部浇以砼组成分相同的减石子水泥砂浆50－100mm后在浇筑砼。

（6）每段现浇板砼均顺短边方向浇筑，沿长边方向推进。

（7）砼振捣采用插入式振捣棒。

（8）砼浇捣过程中要注意对钢筋的保护，振捣棒不可碰钢筋，要有专人检查模板．钢筋．预埋件．预留孔洞等。

（9）砼浇筑的同时按规范规定及施工方案要求留置强度和工作试块，进行标准养护和同条件养护。

（1）混凝土强度必须符合现行规范规定；

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；

（3）实测偏差在允许范围内。

根据气温情况，如气温高于5℃时，砼浇筑完12小时后，设专人负责及时进行覆盖浇水养护，当气温低于5℃时，浇筑完的砼采用塑料布覆盖．包裹，并上铺草袋进行保温养护。

5．砼强度要求必须符合混凝土工程质量检查验收标准的有关规定。

第七节主体砌筑工程施工方法与技术措施

1.砌筑砂浆试块的平均强度不得低于设计强度等级规定的强度值，任何一组试块的最低强度值不得低于设计强度等级规定强度的85%。

2.埋件和预流孔洞位置要准确，并符合规定和设计。

3.立皮数杆，楼梯间及转角处必须设皮数杆，大墙每隔15m立一道皮数杆，皮数杆划砖为厚度，灰缝门窗楼板过梁圈梁等位置，立皮数杆用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地标位置于设计标高位置。

4.砌筑过程中，垂直方向楼梯间，洞口等要有安全围护设施。

5.砖砌体偏差要满足规范要求。

徐州某电厂主厂房爆破拆除施工方案第八节屋面工程施工方案、方法及技术措施

1、屋面工程施工前，依据设计要求．规范规定．操作规程和技术措施，分项对操作人员进行技术质量交底，并履行签字手续，以保证各项工序的质量。

2、屋面工程使用的隔气．保温．防水等材料应符合设计要求及国家标准，使用前出具出厂合格证，并应二次复试合格后方可使用。

3、伸出屋面的烟囱．管道．设备．预埋件等，均应在屋面施工过程前安装。

4、屋面在施工过程中，应按其构造层依次进行工序交接检查，同时进行隐蔽验收。

5、铺设屋面隔气层．防水层，其基层必须牢固，无松动起砂，脱皮现象，同时基层必须无污染和保持干燥。

6、屋面保温材料或制品，进场时应具有质量证明文件，施工前应对材料的密度和含水率进行复检。

7、屋面防水层的施工工艺．质量标准必须符合设计要求，规范规定，并在施工前认真采取防火．防毒措施。

1、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，铺砂浆前，基层表面应清扫干净悬挑外脚手架施工工艺解析，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。