施工组织设计下载简介

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6.4.3.1死亡事故为零；

6.4.3.2重伤事故为零；

6.4.3.3轻伤事故率：≦1人/50万工时；

6.4.3.4无职业病发生；

一份多种基础形式施工组织设计6.4.3.5无火灾事故；

6.4.3.6无交通运输事故；

6.4.3.7创无事故工程。

6.4.4安全、文明施工管理职责

6.4.4.1项目经理是该工程项目施工过程中安全生产、文明施工管理的第一责任者，对安全生产、文明施工管理应负全部责任。

6.4.4.2施工经理负责处理日常安全、文明施工管理工作，为所有施工人员提供一个安全、文明的工作环境，并努力提高他们的安全、文明意识；贯彻执行国家关于劳动保护的方针、政策、法令、有关安全、文明施工的规定和业主的安全、文明规章制度；为施工人员提供除安全的施工机具、工具、个人保护品外的其它安全必需品；以最安全、文明的方式调整、协调工程施工，确保获得业主的工作许可并采取了适当的安全预防措施；至少每天检查一次施工现场，确保工程在安全、文明方式下运作，发现不安全、文明行业和因素，要求安全主管立刻采取正确的行动；完成有关安全、防火、环境保护和文明施工等的工作。

6.4.4.3项目经理部成立以项目经理为主任的安全文明生产、保卫班组，定期召开会议，研究解决施工过程中有关安全、文明生产的重大问题。

6.4.4.4项目部质量安全科具体负责施工中的安全、文明生产管理和监督检查工作及上级各项安全、文明规章制度在本工程中的落实。针对本工程实际情况，制定安全生产、文明施工的规章制度，并负责贯彻落实。

6.4.4.5安全负责人负责本工程的安全、文明技术措施的审定，并随时检查安全、文明施工措施和计划的落实情况；熟悉国家关于劳动保护的方针、政策、法令、有关安全、文明施工的规定和业主的安全规章制度，文明施工管理制度，包括事故调查报告和工作许可程序；每天尽可能多地检查施工现场，并为安全经理提交检查报告；完成有关交通、防火、安全、环境保护、文明施工等工作。

6.4.4.6安全员：各施工队施工班组设专（兼）职安全员，负责本施工队本班组的安全工作，做到班前宣讲、班中检查、班后总结；各级安全员都应认真贯彻执行安全责任制，落实安全、文明教育、安全措施、安全监督、检查、事故处理等安全、文明管理制度；认真贯彻执行业主的安全、文明管理制度。

6.4.5安全、文明施工教育

6.4.5.2专职安全检查人员和有关职能人员经常组织学习安全管理、文明施工管理知识，提高安全技术和管理水平，在工程项目施工中发挥充分的作用。

6.4.5.3参加项目施工的工人进入岗位前，均要进行入场安全、文明教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方能上岗；特种作业人员经专门的安全技术培训与考核，并持证上岗。

6.4.5.4各施工队建立施工班组安全、文明会议制度，各施工班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全、文明活动，并认真作好记录；危险部位的施工，要坚持班前讲安全，班中重安全。

6.4.5.5在施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。

6.4.6安全生产、文明施工检查

6.4.6.1专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全、不文明因素和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，禁止不文明施工，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。

6.4.6.2每月组织一次全面的安全生产、文明施工大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改，项目经理部每月向公司总部呈报一份该月安全生产、文明施工大检查的情况报告。

6.4.7现场安全防火管理

6.4.7.1动火作业要统一管理，严格按照山西安泰集团的有关动火作业的管理规定来实施，严禁私自动火。

6.4.7.2施工现场管理及施工作业人员严禁吸烟等带火行为。

7.1桩基工程：烟囱、主厂房采用YZY600T全液压静力压桩机压工程桩（钢筋混凝土方桩），边桩换边桩器施压接桩用L=400mm,L75×8的角钢满焊；空冷岛使用KQ1250潜水钻机打￠600mm钢筋混凝土钻孔灌注桩。

7.2基坑降水：采用轻型井点结合深井进行降水，井点深6.8m,成环形布置。深井布置十口，井深为15m,直径800mm。

7.3土方开挖：采用1m³单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：1，12吨自卸汽车外运土方到业主指定弃土点，桩间土清理采用小挖机（0.5m³）施工，基底留200mm人工配合清底找平。

7.4土方回填：换填好土，分层夯实，并用环刀取土、送检。

由于现场狭小，钢筋在现场西边的制作场地进行加工，然后运到现场进行绑扎施工。

依图纸和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。

钢筋绑扎采用22#铁线逐点进行结扎，扎头位置合理，绑扎牢固。

钢筋保护层要严格按照图纸和设计要求进行控制。

钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

基础模板：现浇基础采用木模板，按设计要求拼装组合而成，基础模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，U形卡要重叠使用，每头最少2个，螺丝要把紧。预留孔、预埋螺栓、预埋件的内模上口模板用Ф16钢筋做成井字架夹紧固定，下口模板用圆钢￠16做成U型钢筋固定，U型钢筋宽150㎜，开口朝下与底板成45°角焊接在底板钢筋上，弧形部位支撑在下口模板100㎜处，四面各一个固定。

柱模板：现浇柱采用木模板，柱模板按设计要求拼装组合而成，对截面较大的柱要增设对拉设施，尤其是主框架柱，要设双向对拉设施，底部间距500mm，平均间距600mm。柱模板每2m设浇注、振捣口，底部设清扫口。

梁模板：现浇梁采用木模板，沿梁方向增设对拉设施，水平间距900mm，竖向间距600mm，当梁跨度超过4m时，模板起拱3‰。

顶模板：现浇顶模板采用钢扣式群体井架+多功能碗扣式脚手架+早拆支撑头+10×10方柱龙骨+5×10方木次龙骨+竹胶合板支撑体系，加快模板周转，减少模板的一次投入量。

基础脚手架：基础采用满堂脚手架。

框架结构：采用“钢扣式群井桁支模法”施工。框架柱、梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用木模板及调节支撑体系，框架柱设竖井式柱模承力架，与框架梁下由多个井架串联成群体支撑相连，梁板的钢管式扣件节点简易桁架支撑下设群体井架，使模板结构形成稳定、可靠体系。同时，“群体井架”铺设脚手板形成操作平台。

外双排悬挑架的四角抱角斜撑直到架顶，外双排架其外侧每隔30m设一道剪刀撑，四周满挂安全网。

脚手架立杆间距为800mm，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在土中下沉，基土要处理密实。

砼搅拌：设置搅拌站一座。根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料用量，遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除，砼搅拌时间不得小于90秒，有添加剂时应延长30秒。

砼输送：砼水平运输，采用砼运输罐车；垂直运输，采用砼泵车，运输当中要避免发生“离析”现象。

7.8.2大体积混凝土施工

烟囱基础砼施工量约为400m³，并且要求一次性浇筑完毕，因此在施工时要防止裂缝的产生而影响基础质量：①选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；②降低砼温度差，避开炎热天气浇筑混凝土并利用冰水搅拌混凝土，适当掺加缓凝性减水剂；③浇筑完成后立即用塑料布覆盖，并不断浇水养护，养护周期不少于24天；④如设计允许，合理设置水平或垂直施工缝。

砌体施工均按常规方法由下而上流水砌筑。搭设的单、双排脚手架要有足够的强度和稳定性，安全网按规定挂设，配备输送塔架解决材料的垂直运输。凡与框架柱、排架连接的墙体，砌筑前要预先剔出砼内钢筋拉结筋。

墙体结构内的圈梁、构造柱均按规范及抗震构造要求施工。

7.10地面与楼面工程

楼地面施工前基层面要清理干净，楼地面材料必须符合设计要求。在用水泥砂浆做结合层时，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前要全部清除干净。

结合工期安排，为达到工艺及设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好成品的保护工作。

在主体结构验收后进行，为实现流水立体交叉作业，在主体结构验收后陆续进行装修。为保证装饰工程顺序进行，应优先完成屋面防水、围护封闭和门窗安装。

装饰施工顺序为：结构验收→基层处理→找平放线→立门窗口→室内抹灰装饰→室外抹灰装饰。

装饰施工必须坚持合理的施工顺序，水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前安设完，为室内抹灰、面层装饰提供条件。装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，必须在征得厂方和设计人员认可后方可投用，先做试验后进行装饰工作，并严格按照规范要求进行施工和验评。

屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工，屋面工程所需材料，施工前应与材料供应和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。

该工程采用有井架提模施工筒身，利用砖砌内衬作内模，用1.5mm厚的镀锌铁皮作外模。模板提升设备在烟囱生产区进行安装。

7.14.1烟囱内脚手架，井架，内操作平台搭设。

（1）内井架的搭设采用Φ48焊接钢管立于筒身内，立杆采用十六根，横杆用八根，其立杆和横杆采用扣件固定连接，连接点必须牢固稳定。

（2）操作平台的搭设，采用5㎝厚的白松板材，铺设在井架横杆上，横双层铺设，操作平台中心部位留有1000㎜×1000㎜的上料口。

（3）上料井架高出操作平台4m，上料井架采用Φ48焊接钢管支撑，上料吊滑横杆吊在井架高度4m处，吊滑横杆也用Φ48钢管与上料井架连接，上料井架四角立杆采用钢管斜撑加以固定，其斜撑在平台上部1m处以加强井字架的稳定性。

7.14.2外模板的组成加固及提升

（1）外模的组成：筒身外模采用1.5㎜镀锌铁皮，其镀锌铁皮连接方法采用铆锢钉，间距为5㎝，铆钉为双排，每张铁皮的围边搭接不小于5㎝，铆钉必须固定，根据烟囱施工的操作规程和验收规范，采用每节模板高度不超过1.25㎝。为减少上下节模板漏浆及及砼胀模现象，采用模板向下延长100㎜的施工方法，进行特殊加固。

（2）外模的加固：外模板固定采用8#的钢丝绳，沿铁皮横向高度，每100㎜间距设一道，顺延部分加固两道。每道钢丝绳固定在模板上，上下固定间距为100㎜。外模加固采用1～1.5T紧线器与钢丝绳进行连接，毎道钢丝绳设置一个紧线器，紧线器均设置在筒身爬梯部位，紧线操作是攀登在爬梯上进行紧线，操作紧线时，根据筒身坡度、支筒中心、半径均等紧线，以达到模板的固定。

（3）提升：外模板提升，采用1T提升器，提升器悬挂在提升架上，沿模板周长间距2m设置一个提升器，铁皮模板上口，每2m设置一边双层铁皮吊鼻，铁皮吊鼻与模板锚固连接，提升器支撑采用Φ48焊接钢管设置在筒壁内侧钢筋处，支撑架高度为2.2m。提升模板时，每个提升器均有一个操作，听从专人指挥。信号为响一声听，响二声均匀提升。

7.14.3内模板制作（耐酸砖砌内衬施工）

利用砖砌内衬作内模，借助于井字架进行内衬施工，在烟囱基础砌筑内衬接交处，根据内衬直径及外模，弹出内衬内线，内衬每次砌筑1.25m高，由于此烟囱有100㎜隔热层，因此要有100㎜水泥珍珠岩板贴在内衬砖砌体上，并用8#铁丝把水泥珍珠岩板加固在内衬上，砖砌体每砌筑到内牛腿处，上面用耐酸胶泥水泥砂抹平，应做到内高外低，烟囱内衬砌筑应保证设计坡度尺寸，内衬内壁应做到表面整齐，弧度均匀。

敬老院施工组织设计7.14.4中心及半径的测量(控制垂直度及筒身坡度)

筒壁施工中，为了控制筒身垂直度及坡度，每节均必须进行找中心和测量半径，并进行验收，合格后方准浇筑砼。

（1）在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋铁板上，用吊线锤找中心，线锤重25kg用3.5#钢丝绳悬挂在专为找中心设的支撑上（井架上设一道100×200方木），找中心时，上下用对讲机联系，每节模板均进行找中心三次。

（2）半径测量。以线锤找出烟囱中心即圆心，用带测力计的钢尺测量模板半径，并调整模板中心，以保证半径尺寸的准确性，为方便检查，可在钢尺上做上标记，当半径比较小时，可用一木杆进行丈量，这样比较直观，便于检查和验收。

吊装扒杆主要是为吊装筒壁环筋和爬梯用，垂直运输采用摇辘缠绕钢丝绳进行升降，钢丝绳采用10㎜直径，摇辘用地锚固定。

竖向及水平环向筋钢18mm以下的采用绑扎搭接，搭接长度45d室外晾衣架施工方案，18mm以上采用焊接。要搭高架子以便固定钢筋，并保证坡度的准确。每节钢筋经检查合格后再支模板。下料在地面进行，用扒杆吊运至内平台后，应立即均匀分至平台周围，不能集中地放在一起，一次存料不超过2500kg。为保证钢筋保护层准确，必须按设计要求设置拉结筋，并在内外模每个提升架间各挂一个30mm钢筋棒控制保护层厚度。在任一截面内钢筋接头的根数不多于竖向钢筋总数的25％，竖筋应按设计根数均匀设置，根数减少时，沿周长均匀减少。竖筋及环筋绑扎、焊接按设计及规范要求操作。

由于烟囱外模板是用钢丝绳箍来支撑的，其主要是抗拉不能抗弯，浇注砼时，如在一个点一次浇注很多，则会产生较大的侧压力，从而对外模的支撑系统和工程极为不利，因此，砼的浇注采用两个对称点进行，以配合平台纠偏纠扭，并分层浇注，分层厚度不超过300mm，然后用逐层赶浆法进行施工，振动棒插入深度不应超过前一层砼的50mm，在提升模板时不得振捣混凝土；两板相接处按施工缝处理：先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇上一层砼；浇筑砼每5m高度取一组砼试块。