施工组织设计下载简介

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〈混凝土外加剂应用规范〉

〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉

2021建筑给水排水设计统一技术措施 .pdf〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉

工程目标：合格，争创优良工程。

（一）、质量保证的主要措施

1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。

2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。

3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。

6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。

9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。

1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并

报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。

2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。

3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。

4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。

5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。

6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。

7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。

（三）、材料设备进场监控

1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。

3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。

4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。

1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。

2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。

3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。

4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。

6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。

（四）、施工质量技术要求

（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。

（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。

（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。

（4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。

2、绑扎钢筋技术要求：

（1）绑扎钢筋搭接长度：主筋为35d；副筋为25d。

（2）钢筋接头要错开，其错开距离不小于搭接长度。

（3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。

（4）钢筋保护层，混凝土壁内侧50mm，外侧70mm。

（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。

（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。

4、混凝土施工质量要求

（1）根据混凝土设计标号，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。

（2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流动性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。

5、根据气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施：

（1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。

（2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加入搅拌机时最高温度不超过60℃。

（3）混凝土从搅拌机倾出允许最高温度为35℃；最低温度5℃。

6、浇筑混凝土质量要求

（1）支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，

（2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。

（3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。

1、《中华人民共和国矿山安全法》

4、国家有关安全生产的指令文件等

1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。

2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。

3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。

4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。

5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。

6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。

7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。

8、风筒的安装使用必须符合下列标准：

（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。

（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。

9、通风机必须实行“三专两闭锁”。

10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。

11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。

12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。

13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。

1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。

2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

3、风煤钻配齐降尘水管。

4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。

5、职工佩戴防尘口罩。

1、平巷、斜巷最大控顶距2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。

2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。

3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。

4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：

（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。

（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。

（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。

（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。

（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。

（6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。

（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。

（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。

2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。

3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。

4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。

5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。

6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。

7、爆破作业必须严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度。

9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。

10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。

12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。

13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。

14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。

15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。

16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：

（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。

（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。

（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

DB44／T 1137-2013 自动扶梯和自动人行道的超速与非操纵逆转保护功能试验方法.pdf（5）、工作面内风量严重不足。

（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。

17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。

18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。

19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。

20、爆破工必须最后撤离放炮地点厦门某工程水电安装施工组织设计(方案).doc，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。

21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。