施工组织设计下载简介

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建筑安装分项工程施工工艺（四）

17.3.10做好有关测试及安全、消防准备工作。

17.3.11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。

17.3.12网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕表5 施工工艺框图，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。

17.3.13用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架进行稳定性计算，如果不够进行加固或采取缆风措施，经检查合格。

17.3.14选好和做好枕木垛，支搭牢固，做为千斤顶支座，验收合格。

17.3.15根据顶升设备能力，将屋面结构及电气通风设备，在地面安装完毕验收合格。

17.3.16顶升行程路线，安装好导向措施，以防网架顶升过程中网架偏转。

（千斤顶、油路、泵、缆风、

顶升支架、导向滑道设置）

用结构柱做顶升支架进行

1）顶升的同步控制及垂直上升

网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列的影响。

（2）造成网架的偏移。

①由于顶升时升差值的影响，会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害。控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移。

②响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。因此，在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施。即应以预防为主的观点，尽量减少这种偏移。

③设置导轨很为重要。导轨角钢与支座板间空隙为20mm，即顶升过程中不允许网架偏移20mm。

④纠偏方法可以把千斤顶斜或人为造成反向升差，或将千斤顶平放，水平支顶网架支座。由于以上两点理由，网架顶升时应控制网架的同步上升，升差值应控制在规定范围内。

当利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性。

（1）应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性。

（2）并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性。

（3）及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板；当为钢筋混凝土柱时，如沿柱高度有框架梁及连系梁时，应及时浇筑混凝土。

（4）网架顶升时遇到上述情况，均应停止顶升，待柱的连系结构施工完毕，并达到要求强度后再继续顶升。

从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

1）正常顶升程序。正常顶升透视图17.4.1.1所示。上、下小梁互相垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空80cm，比千斤顶与下横梁底板总高度78cm略有余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。

图17.4.1.1正常顶升透视

（1）首先顶升17.5cm，将a垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间；

（2）千斤顶回油，十字梁搁置在a垫的这个台阶上。首次自提下横梁、千斤顶17.5cm。将b垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间。

（3）自提油缸回油，下横梁、千斤顶支承在b垫的这个台阶上，准备第二次顶升。如此反复循环四次，a、b垫全部推入，十字梁升高70cm；

（4）第五次千斤顶顶升12cm，将a垫推出，把上小梁吊升到上级牛腿上，千斤顶回油，十字梁搁置在已升高一个步距的上小梁上；

（5）提升下横梁推出b垫，将下小梁吊升到上级牛腿上。自提油缸，下横梁，千斤顶支承在已升高一个步距的下小梁上。这个步距的正常顶升已经完成了。

①出始顶升程序。网架拼装时，是支承在搁置于第一级牛腿的上小梁上。初始顶升程序与正常顶升程序基本相同。

②最终就位程序。最后一步距顶升，要将十字梁四端在正常顶升时两两轮流受力的状态，过渡到同时均匀受力的就位状态。为此，钢柱最后一级牛腿的顶标高要严格控制。

4.同步及纠编。对同步及偏移必须控制在一个适合的范围内，其标准如下：顶升时对同步的要求：同柱一组两个千斤顶高差不得大于1cm；四个支柱，最高与最低高差不得大于3cm；网架就位后的验收标准；四个支承柱最高与最低高差不大于5cm；网架支座中心对柱基轴线的水平位移4.8cm。

1）为了满足上述要求，在控制同步方面的措施。

（1）千斤顶再使用前，空载调试。

（2）千斤顶的出顶状态与出顶时间做到基本一致。

（3）每顶升17.5cm分四次完成。

（4）对每个千斤顶，配有一套光点指示系统。控制台可以及时采取有效措施，保持顶升同步。

（5）对钢柱各级牛腿标高，上下小梁支承处高度，a、b垫各台阶的高度及其与悬臂部分所留的间隙必须严格检查，及时修正。

（1）顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查，作出记录。

（2）再网架的四个支柱附近及中心处确定五个固定点。每顶升一个步距，对这五个点的水平位移进行观测。

（3）每顶升一步距，测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面内的偏移。

（4）在顶升过程中，千斤顶要多次回油。回油操作亦应由总控台统一指挥。

（5）如已发生偏移，且其值不大，则可以让千斤顶顶出时，略有倾斜，使之产生水平分力。亦可在十安梁与钢柱肢导向板之间塞以钢楔。此楔顶升时随之上升，回油时加以锤击，亦能起到防止和纠正偏移的作用。

（6）若偏移已发展到一定程度，则可用横顶法纠正。

见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

17.6.1成品保护措施

1.对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。

2.不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。

3.已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。

4.对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。

1.根据网架节点形式，顶升设备能力，现场条件，多方论证优化方案，制定出切实可行整体顶升方案的具体实施方案。

2根据顶升设备负荷能力进行合理布置。

3网架顶升过程中，各吊点同步差值，应控制在规范之内。

4对承重柱应进行稳定性计算。

5每顶升一步都要跟踪偏移观测，发现问题及时纠偏。

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。

3.高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。

4.高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。

5.雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。

6.对起重机要严禁超载吊装。

7.对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。

8.现场配备足够的消防器材和设备。

9.被提升网架上，严禁浮放其他物品，以防顶升过程落下伤人。

10.确保钢柱的稳定。钢柱间缀条随提升，随拆安，下部缀条安装后，立即进行最终固定。

11.为确保网架受力可靠，在屋盖试顶阶段，要对网架进行应力测试。

12.确保液压元件的可靠，千斤顶出厂前，必须按设计荷载的125%试压，高压油泵、泵站、接头及高压胶管等，使用前均通过设计荷载的125%加压试验。

13.确保液压系统的安全可靠。

14.停止工作时，在十字梁端与钢柱肢导向板之间，用钢楔卡紧，以防十字梁移动。

15.上、下小梁受力很大，也较复杂，为了增加它们承受偏心荷载的能力，采用螺栓拉结。

16.五级以上大风，停止顶升工作。

17.在施工组织与管理上，要采取一系列措施，如明确指挥系统，定岗，定员，编制岗位责任制以及操作规划，编制操作程序。进行人员培训，现场演习，划定操作区域等。

第十八章钢结构防腐涂装工艺

适用范围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。

18.1.1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。

18.1.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

18.1.3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

18.2.1主要工具（见表18.2.1.1）

表18.2.1.1钢结构防腐涂装工程主要机具表

使用数量根据具体工程量确定

18.3.1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。

18.3.2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

18.3.3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

18.3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

18.3.5防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

18.3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

（由于污染严重、油污（用溶剂

冲洗不好，质量或碱液清洗）

严禁涂装部位雾气喷涂法

油漆色泽、粘度均匀一致

涂装后自检对缺陷要修补

1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。

涂装施工环境条件的要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。

3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。

8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001

18.6.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

18.6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

18.6.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

18.6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

1.防腐涂料原材料质量控制。

2.钢材表面除锈处理质量控制。

3.防腐涂料涂装质量控制。

1.防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

2.防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

3.防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

4.防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。

5.严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

1.防腐涂料使用前需要加热时高边坡防护施工方案(锚杆)，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

2.防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

3.在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三项插头。防止产生电气火花。

4.所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

5.所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。

1.施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

2.对于接触性侵害2017给排水专业基础考试真题及答案，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。