施工组织设计下载简介

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五、深圳发展中心大厦施工组织设计

深圳发展中心大厦（简称“大厦"位于深圳市罗湖区人民南路与友谊路交叉口*东北 角，与深圳国际贸易中心大厦南北相映。 大厦是一栋兼有办公、宾馆、酒吧、商场*综合性建筑。由美国迪奥·施雅锡设计顾问公 司、中国华森建筑与工程设顾问公司设计；深圳经济特区发展公司下属*发展中心大厦有限 公司兴建和管理；经招标由中建三局一公司主承建并负责地盘总包管理。其中，钢架结构* 加工与供应由日本国丸红/川崎制铁株式会社分包，玻璃幕墙*供应与安装由法国CFEM 公司分包，共有专业分包单位（商）十多家。 大厦占地面积6377*²，建筑面积75120*²，地面以上43层，地下一层，建筑物总高度 165.30*。大厦主体结构为钢架一钢筋混凝土剪力墙结构体系，整个大厦分为A（主楼）、B （附楼）两区（图2.2.5（1））

主楼四分之三平面为半径17.70*呈圆弧形 钢架结构·总用钢量为11049*其中钢柱5293*、钢 梁4286*、钢梯和压型钢板及其他钢构件1470*。钢 柱最大截面为1070**×1070**由厚度为 130***纳板构成，最大钢柱单件重36.70*，最长 钢19.50*，焊缝长度共计354k*。主楼四分之 一平面为“1.70*×21.70*正方形口（口为 18.417*1*钢筋混凝土剪力墙结构，墙厚 800**。整个主楼采用压型钢板及混凝土共同通

过抗剪熔烘栓钉与钢梁形成组合楼板，外墙饰面为新颖*无缝玻璃幕墙。 附楼均面以上层8层，高度为31.65*，建筑面积18000*²，为一现浇钢混凝土框架结 构。 整个大厦结构基础由236根冲孔桩和挖孔桩承受仪陇县新政镇九岭场村中央财政小型农田水利重点县建设项目施工组织设计，桩*最大直径为3.30*，桩长 15.20**~21.70*

大厦结构基础承台厚1100**为大体积混凝土结构，施工采用将大体积混凝土承台分 为三梯段问时进行浇筑*方法：即分层推进，不留施工缝。为了防止水泥水化热引起混凝土 内温升与外界气温产生*温差过大（控制温差25℃左右），施工中采取测温观察内外温差、 867

四周草包覆盖，并在混凝土表面以200～300**自来水蓄水养护*措施，起到了保温、养护 *作用，防止混凝土产生温度变形。 地下室结构及附楼钢筋混凝土框架，采用常规*支模现浇施工方法。 2.剪力墙滑樽施工

（1）施工方案：为了满足大厦钢结构安装空间* 需要，大厦钢筋混凝土剪力墙结构采用液压滑模施工 工艺。即沿剪力墙两侧布置内外翼各1500**宽*悬 挑平台和吊平台，供操作使用（图2.2.5（2))。为了加 强操作平台*整体工作性能，在剪力墙散口*两边操 作平台之间，制作一个空间桁架结构以连接散口形成 整体，减少滑升过程中操作平台*变形和偏扭。 滑模从地下室底板一6.90*处进行组装、试滑， 滑至第五层进行改模，即切掉东北角部分（图2.2.5 (3))。其后，一直滑升至39层（标高147.28*）。滑升 中以一个标准层为单元体，每层*停滑位置控制在钢 架结构*预埋件位置外，停滑期间完成钢架结构预埋 件*安装、承重杆接长、竖向筋*接长和部分水平筋 绑扎等工序。 大厦剪力墙结构采用滑模施工工艺*主要目* 是为钢结构安装提供必要*空间。考虑剪力墙结构* 稳定、安全，和钢架结构安装*进度，剪力墙与钢架结 构采用“滑5~8层一安钢架结构”*施工程序。因此

图2.2.5（4）激光点平面布置图

②支承杆脱空长度过大而弯曲时：滑模施工中，当支 承杆位于门窗孔洞或无墙*楼层之间时，由于周围没有混 凝土嵌而造成支承杆脱空。由于脱空长度过大，极易产 生失稳弯曲，应采取加固措施，缩短支承杆*自由长度， 可采用短钢筋在多根支承杆间焊成格构式桁架进行加固， 2)换作平台偏移*原因及纠偏：偏移原因有以下情 况： ①操作平台上*荷载分布不均匀，使支承杆负荷不 第

②千斤顶滑升时不能同步，产生升差，致使操作平台不能平稳上升。 ③操作平台刚度差，使平台*水平度难以控制。 ④日光照射方向*混凝土凝固速度较快，致使模板*摩阻力不均匀。 ③内外侧模板*锥度不一致。 ?钢筋与模板相碰，摩阻力增大。 ?支承杆布置不当或安装不垂直，以及滑模装置受风力*影响等。 纠偏时，应分析倾斜*原因。然后采取相应措施进行纠偏，纠偏工作不能操之过急，应根 据偏差大小分多次进行调整，否则易使剪力墙面出现“死弯”或将混凝土拉裂。 3)混凝土出现水平裂缝或断裂：混凝土滑升过程中出现水平裂缝或断裂*原因：模板安 装出现反锥度；滑升速度慢，混凝土与模板之间粘结力增大；滑升模板严重倾斜等。防止混凝 土拉裂*措施是纠正模板锥度不够或反锥度现象；在保证混凝土出模强度*前提下加快滑 升速度；如果由于气温过高，混凝土凝固过快时，可调整混凝土*配合比或加人缓凝剂以控 制混凝土*凝固速度。 滑模施工中对混凝土表面出现*一般细小裂纹，可用抹子压实。并抹一层较原混凝土高 一等级*水泥砂浆，裂缝情况严重时，则应用压力喷浆方法进行补强。 4)混凝土表面出现缺陷及处理：滑升时混凝土局部坍场，特别是在初滑时极易出现，其 原因是没有严格按分层交圈方法浇筑混凝土，致使模板提升后混凝土局部处于半凝固状态。 另外由于消升速度太快，脱模混凝土未达到出模强度，也会造成局部坍落。修补方法：将已坍 落*混凝土及时清除干净，补上比原强度等级高一级*细石混凝土压实抹平。 蜂窝、麻面及露筋：主要是由于局部钢筋过密，石子阻塞及振捣不良等原因所造成。另 外，在接缝部位，因停歇时间较长，接槎混凝土已经凝固，与新浇筑混凝土粘结不牢。因此滑 模施工必须选择适当*混凝土配合比和坍落度，选用粒径较小*石子，注意混凝土*振搞质 量，防止漏振。 对蜂贫、麻面及露筋部位*处理，应将松动*混凝土颗粒清除，并用与混凝土同强度等 级*水泥砂浆压实抹平。 混凝土表面出现“穿裙”*原因：是当浇筑*混凝土层太厚时，经振捣*混凝土傅压力 大，而模板刚度不够，因而出现混凝土表面向外胀凸。另外模板锥度太大，或滑升模板随千斤 顶倾斜，也会出现这种“穿裙” 处理方法：加强模板结构*刚度，调整模板锥度，控制模板一次提升*高度以及采取措 施避免千斤质架倾斜等措施

（1）地脚螺栓安装： 1）浇筑好承台混凝土垫层后，将柱*轴线投放在垫层上。 2)在钢平台上组装地脚螺栓，组装时在地脚螺栓*上、下端各套一块铁皮样板，对中找 平后，用50×5制作*上、下套圈与支撑焊牢（图2.2.5（6））。 3)组装好*地脚螺栓组经轴线对中找平后，以膨胀螺栓将地脚螺栓组与混凝土连成整 体；同时，将桩顶锚筋通过角钢或钢筋与螺栓组焊接固定（图2.2.5（7)）。 (2)钢结构吊装： 1)劳动组织及管理：根据大厦钢结构安装*特点，设专业工长和专业班组，进行钢结构

安装施1.。其劳动组织管理如图2.2.5（8）。 2)钢结构吊装：大厦钢结构吊装顺序是：先柱后梁、先中心后外围、先主梁后次梁*吊 装，选用640*·**里勃海尔和140*·**波坦塔吊就位，用8~10组神仙葫芦进行校正； 同时，配以J经纬仪和徒坡目镜观测，进行两个以上测回角度调整完成安装

图2.2.5（6）地脚螺栓组装图

图2.2.5（7）浇混凝土前地脚螺栓组固定图

钢柱柱底*安装调整控制顺序： 在承台混凝土表面施测出各柱*轴线，并划出钢柱*大小、方位； 对基础进行验收，要求基础支承面*倾斜度在1/1000以内，水平度偏差控制在2**； 将平整*钢垫板置于钢柱四角柱肢*下面，通过钢水平尺找正，然后通过SI精密水准 仪使四角钢垫保持在同一水平面上，并达到设计标高一6.86*。钢热板*尺寸为300**×

300**.厚度分别为25**、9**、6**。如有水平误差，则用调节板互换和加钢垫板进行调 整，调整板厚度为：3.2**、2.3**、1.6**。 钢底板吊人地脚螺栓基础后对垂直度进行校正。 由于钢垫板经过精密水准仪找正，钢构件在安装前也经过各部尺寸*检查，所以钢柱安 装后垂直度偏差都不大。如钢柱安装出现偏差，应按下述方法进行调整：对两个地脚螺栓组 *小柱用神仙葫芦，钢丝绳一头固定在柱顶上，另一头固定在为校正钢柱而预埋在混凝土中 *圆环进行调整（中25圆钢，混凝土上面露出80**左右）。圆环与柱轴线延长线夹角一般不 超过15°.并且圆环到柱*距离不大于柱*高度，这样校正钢柱省力，又不会发生扭转。当柱 安装垂.直后，用斜垫铁将柱*底板周边塞紧，并将地脚螺栓拧紧固定。 柱底灌浆：设计要求浇筑不收缩砂浆，大厦钢结构安装使用了WRCRACE生产* MONO1.ITH（高度快速膨胀胶泥），在需浇筑不收缩砂浆处，用砖砌比钢柱底板各边大 50***方框，方框高度比底板略高即可。 钢柱钢梁安装到三层，柱、梁一层*焊接工作结束后，才能进行柱底*浇筑。其目*主要 是考虑到安装已进行了三层，并且一层*焊接已结束。钢结构安装过程所产生*应力对未进 行灌浆*柱底呈非约束性，可释放应力，便于钢柱*调整校正。 浇筑不收缩*方法及注意事项： M（)NOLITH与干净清水配比为5.5：1（重量比），经充分搅拌3～5分钟后即可使用， 使用时须在15分钟内用完。 浇筑时先从柱底*一边进行，这样有利于空气从排气孔排出，灌浆密实。并且进料斗与 浇筑面保持一定高度，可产生一定*压力，使不收缩浆从一个方向流出，不必进行振捣。 不收缩浆浇筑完成后即用麻袋淋温水养护，养护不少于7天。四周砌筑*砖框3天内不 得拆除。 不收缩浆原材料进场后应妥善保管，并应在六个月内使用完毕。 柱脚浇筑混凝土：考虑到地下室湿度比较大，为了保护柱脚底板系统（底板、地脚螺栓， 加强肋等）不受腐蚀，在不收缩浆浇筑完毕后，应在底板侧面和加强助面安置钢筋网片，然后 支模，浇筑C15强度等级*混凝土，将栓脚系统进行封闭。

图2.2.5（9）主楼平面吊装分区图

结构吊装区域*划分：考虑到大厦*平面形状和提 高钢结构*抗风稳定性和安全性，有利于钢结构吊装* 顺利进行，减少安装过程*积累误差，其吊装顺序为A 区→B区→C区→D区→E区（图2.2.5（9)）。 为处理大厦主楼钢结构吊装工序与各施工楼层*关 系，大厦总体施工流水程序如下： 滑模层→滑模层→可隔离但不超过5层8层→吊装 层→吊装层→隔离层→焊接层→铺设压型钢板层→铺设 压型钢板层→隔离层→混凝土浇筑前准备层→浇筑层一 混凝土楼板 (3）钢结构连接：

1)高强螺栓连接：大厦钢结构有高强螺栓11.5万套，主要用于梁与梁、梁与柱*连接； 设计要求，高强螺栓*施工采用日本产*扭矩控制电动扳手，现场微带锈方法紧固施工。紧

在压型钢板铺设前，应对已紧固*高强螺栓进 行外观目测和抽查10%，并且每单一节点上进行不 少于两个螺栓*扭矩检查。检查中，有超拧情况时， 应及时更换，更换下来*螺栓不得使用；发现欠拧 时，应立刻补拧，直到合格为止。 2）二氧化碳气体保护半自动焊接：钢结构*焊

即先中心后外围，在单一节上*紧固顺序见图2

图2.2.5（10）高强螺栓*紧固顺片

钢梁焊缝长达21700*，压型钢板、钢楼梯及其他钢构件焊缝长约9800*，共计焊缝总长度达 354457*：平均每层煤续长为8645*

焊接方法选择，如果全部采用 CO气体保护半自动焊接要1082 工日，采用手工电弧焊接则要 2162工日，经分析研究决定选用： 手工低氢焊条铺底，CO气体保护 半自动焊封闭*焊接方法。 施焊顺序： 为减少焊接产生内应力*影 响，决定采用结构对称、节点对称 *全方位对称连续焊接工艺（图 2.2.5(11)，图2.2.5(12))。 焊接方法： 焊接时，为防止焊接根部缺陷 *产生，每个焊口焊接前，对焊件 坡口及周边50***范围和垫板，

图2.2.5（11）钢梁焊接顺序图

引弧板等防锈漆、杂物，用砂轮机、钢丝刷等工具进行清除。 为了防止焊缝裂纹*产生，应针对板厚、气温、风力等不同情况对焊接件进行预热、后热 和保持施焊中*层间温度。详见表2.2.5（1）。

注：1.在开口部达60C时需距开口处200**往返等截 温上升，若用火焰加热器升温，燃烧器离开加热面 左右，防止结露和过热（集中）变形 2.用500C表面测湿器在测点闻距约300 处进行测试，测点不少于三处以保持焊件温度分布均匀

图2.2.5(12）C区钢梁钢柱*煜接颁序图

xx扩建钢结构施工组织设计王要焊接参数：根据焊件厚度、坡口型式、焊接位置、气温条件等因素进行选择。详见表 2.2.5(2)。

仪参双：很据焊件厚度、坡口型式、焊接位置、气温条件等因素进行选择。详见表 2.5(2)。

表 2. 2.5(2)

外=且位P1.Z、p1.6网标；2.焊接速度60~90**/*in；3.焊丝伸出长度10d（d为焊丝直径）；4.COz气体流量 25~80L/*in。

网，再根据工程结构特点，采用逐层传递轴线，标高及修正方法进行测量控制： 1)用J经纬仪进行两个以上测回（即盘左盘右为一测回）*角度观测，距离丈量采用统 50*标准尺单端三读数法进行，并使用弹簧秤进行拉力，温度高差及下垂等几项修正，以 保证测角闭合和量距精度。 2）钢柱，按柱*中线安设J：经纬仪于柱轴线位置，进行两个以上测回*角度调整。 仰角过大（大于45）时，可利用徒坡目镜观测。 3）仪器安设位置受限制时，应按下式进行修正：

（1）重视施工准备工作：熟悉图纸，学习有关规范，了解设计意图，编制“钢结构安装焊接 施工要领书”、“焊接施工方案细则”、“测量方案”、“超声波探伤方案”及“安全生产规程"等。 (2)健全技术质量责任制：大厦主楼结构工程技术难度大，质量要求高。组织施工时，在 技术质量管理上应严格执行岗位资任制墙体砌筑施工方案，按照技术资任制要求进行技术施工活动，做到逐级 负责

图2.2.5（14）施工总平面布胃图

（六）安全生产及文明施工