施工组织设计下载简介

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纵向水平钢管变形图(mm)

νmax＝1.33mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm

R＝5.82kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下某工程钢结构施工组织设计，单扣件能满足要求！

同理可知，左侧立柱扣件受力R＝5.82kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

立柱截面面积A(mm2)

立柱截面抵抗矩W(cm3)

抗压强度设计值f(N/mm2)

λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150

Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×1.2×1.82/10＝0.08kN·m

q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+0.9×1.4×2]×1＝17.52kN/m

同上四～七计算过程，可得：

R1＝1.52kN，R2＝1.52kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝8248.26/(0.5×424)+0.08×106/4490＝56.9N/mm2≤[f]＝205N/mm2

2.16剪力墙模板设计

剪力墙均为200厚，最大高度2.95m。

2.16.1剪力墙模板设计

模板：915×1825×18(宽×长×厚)九夹板；

内楞：50×100木方,间距不大于300；

外楞：双排Φ48×3mm焊接钢管，柱箍间距为600。

M12高强对拉螺栓：竖向间距均为700，横向间距600。

2.16.2剪力墙模板计算书

新浇混凝土墙墙厚(mm)

混凝土墙的计算高度(mm)

混凝土墙的计算长度(mm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×2×1×1.15×2.51/2，24×2.8]＝min[19.2，67.2]＝19.2kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×19.2+1.4×2，1.35×19.2+1.4×0.7×2]＝0.9max[25.84，27.88]＝0.9×27.88＝25.09kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝19.2kN/m2

左部模板悬臂长(mm)

小梁一端悬臂长(mm)

主梁一端悬臂长(mm)

对拉螺栓横向间距(mm)

对拉螺栓竖向间距(mm)

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.7m，W＝bh2/6＝700×162/6＝29866.67mm3，I＝bh3/12＝700×163/12＝238933.33mm4

q＝bS承＝0.7×25.09＝17.56kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.2kN·m

σ＝Mmax/W＝0.2×106/29866.67＝6.61N/mm2≤[f]＝15N/mm2

q＝bS正＝0.7×19.2=13.44kN/m

ν＝0.59mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁截面惯性矩I(cm4)

q＝bS承＝0.35×25.09＝8.78kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.46kN·m

σ＝Mmax/W＝0.46×106/100000＝4.58N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

q＝bS正＝0.35×19.2=6.72kN/m

ν＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm

R1=5kN，R2=...R9=6kN，R10=7kN

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

主梁弹性模量E(N/mm2)

主梁截面抵抗矩W(cm3)

主梁截面惯性矩I(cm4)

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝1.01kN·m

σ＝Mmax/W＝1.01×106/8980＝111.92N/mm2≤[f]＝205N/mm2

ν＝0.71mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mm

轴向拉力设计值Ntb(kN)

对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+300]＝600mm

对拉螺栓竖向验算间距n＝max[700，700/2+200]＝700mm

N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.7×25.09＝10.01kN≤Ntb＝17.8kN

楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚九夹板，背楞用50×100mm木方（间距250mm），支撑用Φ48*3.0钢管，间距800mm。

3.1.1墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模；

技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3.1.2梁模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板；

技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

3.1.3楼板模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

技术要点：楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.1.4柱模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板；

技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1柱墙及边梁模板的拆除

柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后（一般强度>1.0N

模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

梁板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

梁板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工，具体的拆模要求详下页附表。

层高超过四米的梁、板、柱模板应搭设设置有防护栏杆的操作平台，在拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

拆卸板模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，并在拆模区域外设置警示标志。

预应力梁应待施加预应力结束后才进行拆模。

4.3拆模清理、堆码及相关技术要求

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、清理。

模板拆除出来的模板、木枋、钢管、扣件、顶托、底托、对拉螺杆等应清理、堆码到指定的材料堆放场地，不得乱丢、乱扔。

模板拆除对砼强度要求表

按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

门窗洞口处对称下混凝土；

模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

门窗洞口模板制作尺寸要求准确地铁站附属结构一期旋喷桩施工方案，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，板下按照10～15米设置剪刀撑，有梁板下还应在梁下增设一道剪刀撑，剪刀撑的倾角应在45～60°之间。

支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。

杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条GBT 39902-2021 城市轨道交通中低速磁浮车辆悬浮控制系统技术条件.pdf，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。

加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。