施工组织设计下载简介
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拆迁安置房工程深挖孔桩专项施工方案本工程在人工挖孔桩施工前将桩部位的土方挖至桩顶设计标高，在基础坑四周开挖一条排水沟，采用M5水泥砂浆砌水泥120厚、高200、宽300。砖内侧用1:2水泥砂浆抹灰。沟底做C25混凝土垫层，四周的排水沟引至施工排水沟内。用PVC管将现场的水流排至排水沟，由排水沟放到集水井内（沉淀池），再集中排流至市政污水管井。
4.2.3.3施工工艺流程
放线—砖砌井圈—挖第一节桩孔土方—复核十字轴线再进行扎筋支模、浇第一节混凝土护壁—拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线—搭设垂直运输架、防雨棚，安装滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施—第二节桩身挖土—清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—扎筋支模浇第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、扎筋支模、浇混凝土护壁工序，循环作业至设计深度—对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收—清理虚土、排除孔内积水—验孔—封底、安装钢筋笼—钢筋检查验收—浇灌桩身混凝土。
4.2.3.4挖孔桩定位放线、砖砌井圈
按照设计图纸，首先进行场平施工，利用场平机械将场地平整至桩顶设计标高，若形成基坑则在边缘处设防防护架北站西轻轨住宅安置工程3#住宅楼施工组织设计，详见安全措施，场平完成后再根据基础施工图进行逐个桩孔的定位、放线。在各桩基础线放好后，对轴线再进行复核，合格后上报监理复测，确认各桩轴线已符合要求后，才能动工开挖。
为达到控制各基础轴线准确和预防地面水、土石进入桩孔内。在挖孔桩孔边，地貌起采用M5水泥砂浆砌240水泥砖，高为200mm砖，顶面做40mm厚细石混凝土，表面用1:2水泥砂浆抹面并进行收光。水泥砂浆面层终凝之后，将轴线投测到井圈（挡水线）表面上。施工现场管理人员须及时与建设单位人员一道办理井圈施工的验收与签证工作。具体做法如下页图所示。
在基础开挖时首先根据地质勘察资料和施工图纸初步确定最深的基础，先从此部位开挖，以满足设计的刚性角要求。实际开挖过程中局部可能有较深的基坑，再据实际进行调整开挖的深度以满足基础刚性角的设计要求（两相邻基础底连线与水平之间的夹角不大于45度）。
4.2.3.5挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用镐、铲进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，吊桶须为皮桶，每次运量不得超过皮桶容重的2/3。石方开挖采用风镐或水钻钻取开挖的石方必须经过破碎之后用吊桶吊出，严禁直接用吊索直接吊出。
超过15米深孔，提升设备选用HCD0.5—6B型电动提升架，钢丝绳直径10mm，最大起重重量为0.5吨。
少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软管抽水泵或潜水泵抽出。孔内照明采用低压36V照明。如在开挖过程中发现特殊情况应及时通知相关单位人员到施工现场共同协商解决。
挖出土石方用塔吊吊运至基础以外的空地上，然后进行人工上车、自卸汽车运出施工现场堆放到建设单位指定地点。土石方运距、数量等现场管理人员应及时与建设单位人员做好现场签证。
当土方、页岩开挖完毕之后进入中风化泥岩时，部分挖孔桩须进行扩大头开挖。在进行扩底时，要严格按照施工图所确定的扩大头尺寸进行扩底开挖，桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
为防止雨水流入桩内，在各桩上方搭设遮雨棚，并利用遮雨棚架作桩内轱辘吊渣。雨棚架采用Ф48钢管搭设，雨棚顶部采用彩条布防雨。
4.2.3.6护壁施工
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，土方层按1000mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇钢筋混凝土，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。首先检查桩位（中心）轴线、标高：在井圈上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到井圈上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U刑卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大200mm。为保证施工安全，每天孔桩土方开挖最多只能施工1米，并进行1米的混凝土护壁施工。模板加工以及钢筋绑扎大样见示意图。
护壁混凝土浇筑：护壁砼采用现场自拌砼，严格按照设计强度等级进行施工，护壁上口厚200mm，下口厚100mm。按照试验室出具的配合比进行配料，专人逐盘计量、专人搅拌、专人用小型振动棒振捣密实，不漏振、过振。砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模，每节护壁都在当天施工完毕。
4.2.3.7钢筋笼的成型组装与吊放
桩孔挖至进入中风化泥岩后，根据规范要求进行岩芯见证取样、见证送检以确定地基承载力是否符合设计要求。并做好隐蔽检查记录。并根据规定进行探孔，看地质是否与地勘资料相符。其岩芯检测报告符合设计强度值后再通知建设单位、监理单位、勘察设计单位及质监单位共同验收，统一进行下道工序施工后，随即用同桩芯强度等级(C25)300mm厚的砼封底，安装钢筋笼。钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入后，再绑好保护层垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。施工过程应抓过程控制，抓住制作、加固、吊装三个环节，由工长全程监控，质检员把关。
为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔≤2m加设一道Ф16环形的加强箍（首尾分别设置一个），每一加强箍内设Ф16三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个Ф12mm耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼就位。当钢筋笼主筋长度大于8米时，主筋接头采用单面焊接，焊接接头长度不小于10d。螺旋箍筋接头采用绑扎连接。具体做法详03G101图集第40页。钢筋笼制作详示意图。
4.2.3.8桩身砼的灌筑
1、检查成孔质量合格后应尽快清理桩内积水、杂物，将钢筋笼校正。并立即浇筑砼，砼采用预拌砼，汽车泵采用导管泵送浇筑，塌落度控制在180mm以内，下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣直至砼表面不在冒气泡为止。同时也不能过振，以避免砼中粗骨料下沉而产生离析。砼浇注至柱插筋下口位置。砼浇筑完毕终凝后，及时进行表面浮浆的剔打。桩身砼必须留试件，每根桩应有2组试块，且每个浇筑台班不得少于2组，每组3件。砼浇注以前预拌砼公司必须提供相关合格资料与施工单位。
2、桩身浇灌距桩顶标高1M时，为减少桩身上部砼的浮浆，可适量增加部分洗干净的石子，拌和桩内浇筑。浇灌高度按设计要求增加≥500m，以便截桩头去除桩身上部的浮浆。
4.2.3.9桩的检测试验
1、桩孔结束后，先三个孔进行深层荷载板试验。
2、本工程需要做桩承载力及桩身完整性检测，事先与县检测中联系，确定桩基检测方案。
2）低应变测试100%检测。
3）工程桩竖向承载力检验按1%进行检测（具体按桩基检测方案定桩号与数量）。静载试验桩桩头处理如下：混凝土桩先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头顶面平整，桩头中轴线与桩身上部中轴线重合，距桩顶1倍桩径范围内，采用厚度3mm的钢板围裹。桩顶设置钢筋网片3层，间距100mm。
4.2.3.10质量标准：人工挖孔桩质量必须符合表一、表二的规定。
表一：钢筋笼质量验收标准：
表二：人工挖孔桩砼浇注质量验收标准。
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
按《建筑桩基检测技术规范》
试件报告，每桩须留一组试块，每50M3留一组试块
按《建筑桩基检测技术规范》
检查每根桩的实际浇注质量
4.2.4施工期间意外情况及处理措施
（1）人工挖孔掘进时，特别是地面以下素填土及粉质土深度范围内松土及碎石土特别松散，极易坍塌，往往挖深不足1m时孔壁坍塌已十分严重，针对这种情况，我们及时调整，采用没掘进0.5m即做护壁一道，避免孔壁严重坍塌，度过这一松散石层再恢复正常做法。
（2）如果掘进至滞水层，孔壁渗水严重，采取以下措施：孔底用泵抽水，同时在护壁砼搅拌过程中填加适量防水剂或水玻璃，以达到护壁止水的效果。
（3）掘进过程中遇到大空洞，无法浇筑护壁时，采取的措施是在空洞内砌筑一道砖石墙作外模，并将所挖出土渣填筑在墙后以巩固外模，防止浇注砼时坍塌，再支护壁内模板，浇注砼完成护壁。
施工应选择经验丰富的专业施工队伍进行施工，必须确保安全施工，孔口四周必须浇筑砼护圈高出自然地面30cm，出的土方不得堆在孔口四周2米范围内，以防杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。本工程采用隔一挖一的顺序，保证施工净间距不小于4.5m。
（2）现场管理人员应向施工人员仔细交代挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（3）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒绝缘雨靴。桩孔上人员密切观察孔下人员情况，互相呼应，孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。孔深超过2米，按高处作业规范井上人员须系安全带，安全带一端固定于防护架上。作业人员上下井孔必须使用软梯，将安全绳绕在轱辘上，随人员上下井逐步绕绳、放绳，严禁徒手上下，也不能利用手动或电动轱辘上下。
(4)地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品，向井下输送物品须捆好系牢，避免物体坠入井下伤人，本工程有的桩孔位置处于高边坡下方，须沿边坡坡底设防护架，防止坡上杂物坠入桩孔内。防护架用钢管支撑。外侧用竹脚手板做挡板，用铁丝将竹脚手板固定在钢管架上，详细做法见下图。安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏。吊土使用皮桶，每次装土量不大于桶容量的2/3。在孔口内设置距孔底2m高的防护罩，深桩孔每10米设一个防护罩，防护罩按孔径尺寸的1/3至1/2用12mm厚模板及φ10钢筋制成，在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定，详细做法见下图，防护罩应由孔底人员操作，木模面在上，要求安放开启方便，便于吊运和防护，吊运土时，挖桩人员应位于防护罩下面，防止杂物掉下伤人。
（5）井下人员应在下井过程中注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑或重做护壁措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员对井下作业人员要进行监护，应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。井下有人作业时，井口须有人看护，如井孔过深，对话有困难，可以在井口挂一个铃铛，系在铃铛上的细绳通至井底，由作业人员控制，遇有意外情况可及时通知井上人员给予帮助，如有必要最好配置对讲机。
（7）孔内若有积水必须用潜水泵抽出，若1台不够用则用多台水泵同时抽水，从孔中抽水时须将所抽出的水排入施工主路边沿的排水沟内，从排水沟再经过沉淀池通入市政污水管网，这样进行施工现场内有组织的排水，保证井下水不会倒灌。
（9）施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况（可用快速检测管），并采取有效措施，如用送风机通风换气。深度大于10米的桩孔必须要有送风装置，有工人在井下作业时必须用送风设备对井内不间断通风，通风量不少于25L/S，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风，或暂时停止施工，上到地面休息。
（10）深桩基施工时要备用电源，防止停电时影响向井内送风以及施工人员上下。
（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节TCECS487-2017 数据中心制冷与空调设计标准.pdf，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。可用以下方法检测桩孔垂直度
用2根长度较桩孔直径大120mm的方木做成互相垂直的十字架，并沿方木中心弹出两道互相垂直的墨线，在墨线交叉点处钻一个直径4mm的小圆孔，架在井圈上（井圈保证水平）。
用φ8钢筋加工一提升架【图1（2）】底部圆环直径比孔径小60mm高度为400mm，3根钢筋上部焊在一起，下部分别焊接于圆环的三分点处。如下图
根据施工图纸，首先在开挖的桩圈顶部划出该桩轴线位置。
用一根细绳栓在提升架的尖顶，并穿过十字架的中心圆孔。
将提升架放入桩孔，十字架平放在桩圈顶部，使十字架的墨线与桩圈顶部的轴线相互重合，然后缓慢拉动细绳，使提升架在孔中上下移动。根据圆环与孔壁的间隙大小，来检测桩孔的垂直度和孔径。每挖深1m检查一次。这种方法直观，易操作，桩孔的垂直度、孔径和桩长都可以得到控制。
孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板、木板封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。
孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水施工组织方案报审表，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。同时场内应组织设置有序，有效的排水系统，防止地表水重新渗入孔内。