施工组织设计下载简介

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第十三章劳动力安排计划

13.1劳动力安排计划

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织我单位具有同类工程经验专业素质高、各工种配套的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。本工程施工准备阶段为103人、基础工程施工阶段为190人、地下室主体施工阶段为325人，主体施工阶段为490人、装饰工程施工阶段为485人、安装工程施工阶段为270人、竣工验收阶段为95人。具体各施工阶段工种配置详见:《劳动力计划表》。

按工程施工阶段投入劳动力情况

高速公路盖梁首件工程实施性施工方案本计划表是以每班8小时工作制为基础的

13.2劳动力安排计划保证措施

13.2.1我公司奥运项目主体结构已施工完成，有大量的劳动力可以随时调配，能够确保所需的劳动力，而且多为江苏、四川等南方队伍，能够保证麦收、秋收、春节充足的劳动力。

13.2.2根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按施工准备、基础、主体、装饰装修、安装等不同阶段组织劳动力进场。由于本工程施工时间紧、任务重，故把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队、作业人员组织投入到本工程中去。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。具体详见《劳动力计划表》。

13.2.3利用微机管理，建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。

13.2.4做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。

13.2.5为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。

13.2.6职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。

13.2.8建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。

第十四章成品半成品保护措施

14.1结构施工阶段的保护措施

14.1.1楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道；塑料套管保护柱、墙搭接主筋，防止在浇筑混凝土时被污染。

14.1.2墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

14.1.3起吊模板时，信号工必须到场指挥。

14.1.4板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。

14.1.5墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。

14.1.6满堂支撑架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木仿。

14.1.7安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

14.2装修阶段的保护措施

施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：

14.2.1设专人负责与建设单位指定分包单位配合成品保护工作。

14.2.2协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序:制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

14.2.3作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"标牌。采取“护、包、盖、封”防护;做好"护、包、"盖、封"等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。

14.2.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员半成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

14.2.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。

14.2.6在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、管道等。

14.2.7在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

14.2.8安装工程进入精装修阶段（或机电工程进入设各及端口器具安装时）由分包单位制定切实可行的《成品保护方案》，总包项目部保卫部门负责监督。

14.2.9安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其他专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

14.2.10已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

14.2.11己安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。己安装好但末接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗末装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

14.2.12安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

14.2.13管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造影响其他成品质量。

第十五章季节性施工技术措施

本工程将经历2007年雨季和冬季。有仅冬雨季施工会对工程质量、进度、安全等产生影响而且不可预见的天气状况和不可见因素也会对整个施工过程中的上述方面有所影响。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面。在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的施工措施保证工程项目的顺利进行，保证工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。

针对河北省冬、雨季的气象特征，结合地下工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。

15.1冬季施工技术措施

15.1.1冬季施工特点

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作跟不上、仓促施工造成的。

冬季施工的特点：进入十一月份后，随时注意收听气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，混凝土施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于河北地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。

15.1.2施工管理与准备

（2）在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。

（3）凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。

（4）加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。

（5）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。

15.1.3冬季施工技术措施

1）砌块应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

2）拌和砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，其砂浆稠度宜较常温适当增大。

3）冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。

4）砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。

5）砂浆上墙温度不得低于5℃。

6）空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。严禁在0℃以下条件进行承重结构砌筑。

1）在本工程装修施工中，出于使用安全考虑，冬施将不安排外檐湿作业。

2）安排室内抹灰前，宜先做好室内封闭保温，室内抹灰应采用“加热法”，室温保持在8℃以上，且保温养护时间不少于10d。

3）室外刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程的施工环境温度不应低于5℃；中级和普通抹灰、混色油漆工程以及玻璃工程的施工环境温度应在8℃以上；室外涂料的施工环境温度一般不低于5℃，并应符合涂料说明书的要求。

4）冬期施工抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，如掺外加剂，其掺量应由试验室试验确定。

1）冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。

2）做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。

1）除满足混凝土结构工程及砌筑工程的冬施要求外，对管道接口应采取如下措施：

2）冬期进行水压试验应采取以下防冻措施：

①管身进行填土，并适当填高，暴露的管接口及管段应进行覆盖。

②试压过程中临时管线均需用阻燃草帘缠包。

③试压合格后及时放水，避免管道冻裂。

15.2雨季施工技术措施

根据工程施工进度计划，本工程在2007年雨期需进行以下项目施工：主体结构工程、地下外墙SBS卷材防水施工、回填土施工。

15.2.1雨期准备工作

1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

2）加强雨施信息反馈，注意收听天气资讯，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。

3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。

1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。

2）道路两旁保证视野开阔，道路畅通。

3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

4）施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、临时住房等临建工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。以保证正常的生产生活。

（3）机械设备及材料防护

1）施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机械设备的电闸箱安装接地保护装置。

2）原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。

3）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。

4）在雨季到来前，作好各高耸塔式起重机和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

5）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

15.2.2主要施工技术措施

地下外墙防水工程要在晴天进行，要避开阴雨天气粘结，防水基层要干燥，严格控制在9%含水率之内，潮湿有泛水现象，不得粘贴，以防粘贴不牢，使防水层与基层分离。若基层潮湿可采用喷灯烘干等措施，使防水工程及时插入不致拖延工期。防水施工完后，及时进行隐蔽验收，及时进行肥槽的灰土回填。

1）及时收看天气预报，掌握天气情况，混凝土施工应尽量避免雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。

2）浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇注水平定向钻施工方案，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。

3）连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

4）模板内应在清除杂物及积水后再封闭。

5）雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。

6）在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。

7）雨天浇注混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。

8）浇注板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇注时应沿次梁方向浇注，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高某KV变电站土建工程施工组织设计，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。

2）雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。