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2011-学习资料大全：钢结构施工方案

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GB／T 18993.3-2020 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第3部分：管件.pdf3.材料检验和管理 2

6.钢结构的现场安装 4

8.钢结构的焊接和焊接检验 4

9.钢结构整体检测标准 4

10.安全技术措施 4

连云港宏创精细化工有限公司一期原料工程项目钢结构制作安装量大约为98吨左右。主要为102车间、103车间、104车间以及储罐区的钢平台以及各个区的设备支架，其中102车间约有29吨，103车间约有32吨，104车间约有37吨，储罐区约有1.5吨，型钢有角钢约为20吨，槽钢约为40吨，其他材料约为38吨。

2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—1991

2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999

2.6《结构安装工程施工操作规程》YSJ404—1989

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4.1.1施工图纸已经会审;

4.1.2施工方案已经编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

4.2.1现场道路已经畅通;

4.2.2现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;

4.2.3施工用的工器具已备齐。

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度净液防腐蚀工程施工方案，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

0.03t且不大于2.0

组装前，零件、部件应经检查合格DB41／T 1822-2019标准下载，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

t/10且不大于3.0