施工组织设计下载简介

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设计要求起拱不要求起拱　

+10±L/5000　

城市主干道中桥施工方案分条分块网架单元长度　

用钢尺及辅助量具检查　

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度　

            10　

网架结构整体交工验收时　

±L/2000且≯30　

用钢尺及辅助量具检查　

L/3000且≯30　

网架结构整体交工验收时　

相邻支座（距离L1）高差　

L1/400且≯15　

多点支承网架相邻支座（距离L1）高差　

L1/800且≯30　

　　10、质量保证措施：

　　（1）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

　　（2）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

　　（3）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

　　（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

　　（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

　　（1）焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

　　（2）钢材的材质证明和复试报告。

　　（3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　（4）材料可焊性试验报告。

　　（5）杆件应有承载试验报告。

　　（6）焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

　　（7）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

　　（8）焊缝外观检查与验收记录。

　　（9）焊缝超声波探伤报告与记录。

（10）涂层的施工验收记录。

五、管理机构与劳动力组织说明

安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员2人

（一）、网架制作管理机构

（二）、网架安装管理机构

1、网架安装管理机构图

六、施工机械设备配备

面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。

（一）、质量计划与目标

贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。

根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。

1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。

3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。

（三）、项目质量保证措施

（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。

（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。

（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

（1）安装构件前应对构件进行质量检查。

（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

（3）各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。

1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q345钢。

1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2.1焊接培训：参加本次焊接施工的焊工均须持证上岗，随时接受检查。

2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

①构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

②焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

2.3焊接材料的准备。

①所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；

②所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。

①下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

②采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

③雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

①定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

②打底焊：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接要求方法的特点是：a.焊接电流大，速度快；b.熔深大，易焊透；c.焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

①焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）表10.3

未焊满（指不足设计要求）

<0.2+0.02t且小于等于1.0

每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0

0.2+0.02t且小于等于1.0

<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

（一）、安全生产管理体系

（二）、安全生产技术措施

1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签订安全生产责任书。

3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6．认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。

14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

15．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

16．对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

（三）、特别强调的安全措施

1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。

2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。

3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。

5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。

8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。

10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

11、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂历于安全缆绳上。

12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

14、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

16、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

17、夜间施工要有足够的照明。

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

5、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

6、对于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的要进行监控南充化学工业园嘉陵江二号桥施工组织设计，减少成品损坏、丢失情况。

本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，配合不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

（一）、工期目标:45天

（二）、进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点JB／T 13471-2018 无损检测 在线油液金属磨粒电磁监测方法.pdf，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。