施工组织设计下载简介

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3、本工程将在现场设置搅拌场。

6.6、侧平石施工质量技术保证措施

⑴、侧、平石进场后，对其出厂合格证、规格、外观、数量等进行验收，并抽件对其强度进行试验GB51142-2015标准下载，合格后才可使用。

⑵、根据测放的中线和高程，按图纸要求进行基垫层施工。

⑶、安装、铺砌预制件前先挂线、再座水泥砂浆。之后进行安装或铺砌，最后校核边线及平水，无误后才可向前安装、铺砌。

⑷、加强质量检查，对直顺度、相邻块高差、缝宽、高程、纵（横）坡不符合规定要求的部分，重新进行调整至合格。

6.7、钻孔桩施工质量技术保证措施

(1)软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确，再行钻孔。钻孔时，要求护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50mm，竖直线倾斜不大于1%。

(2)桩的钻孔和开挖应在中心距5m以内的任何砼灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

(3)当钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，孔底沉淀满足设计、规范要求，然后报请监理工程师作全深的孔径、孔形、深度、斜度的检查。

(4)对于嵌岩桩，除对孔径、孔形、深度、斜度检查外，还应检查嵌岩深度和孔底岩层是否发生变化，以保证满足设计要求。

(5)砼灌注前，应对水泥、砂石料等进行全面检查并满足设计和规范要求。

(6)检查灌注砼过程中预留试件抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组(6块)。

(7)对质量有怀疑或因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。

(8)重要部位的桩按设计或业主的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻取芯样。

(9)将桩各项详细资料整理归档、备查。

6.8水泥喷粉桩施工质量保证措施

(1)严格按施工设计图各分段里程画出分布桩图，并对每个桩进行编号、定位。

(2)水泥喷粉桩正式施工前，必须分区段进行工艺试桩，以获取操作参数、喷浆和搅拌的均匀性以及钻进、提升阻力情况等。

(3)粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

(4)施工中应严格控制喷粉、停粉时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停粉面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m。

(5)施工中不得中途中断喷粉，确保桩长。若因停电或机械故障等原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不小于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提升。

(6)按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查粉罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。

6.9模板工程施工质量保证措施

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。

(3)模板体系技术措施：

①由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

②模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

①非承重模板(柱、墙、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。

②承重(盖梁底模)的拆除由试验确定。

③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

6.10钢筋工程施工质量保证措施

(1)钢筋的配制与绑扎

①本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。

③钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。

④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。

(2)钢筋绑扎质量要求

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。

(3)钢筋工程技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

②对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。

6.11混凝土工程施工质量保证措施

本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。

①拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。

②混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。

③为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。

商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。

①混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。

②商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。

③从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。

④混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。

⑥混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。

6.12砌石工程施工质量保证措施

(1)严把砂、石料、水泥等原材料进场关，按规范要求检验合格后投入使用。

(2)石料和预制块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。

(3)砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可不坐浆；如基底为岩层或混凝土基础，应先将其表面加以清洗，湿润再坐浆砌筑。

(4)所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

(5)砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

(6)石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。

(7)砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

(8)砌体沉降缝、伸缩缝和防水层，应按设计要求设置。

(9)砌体完工后应清除积土，疏通排水沟，整理现场，直至监理工程师满意。

工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。

1、在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。

2、严格按施工规范施工，保证稳定层及混凝土施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。

3、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，尤其是影响外观质量的分部工程应加以控制和保护。

4、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。

工程交验或通行后，应及时将防护设施清理清理干净。

为了对业主负责，对使用者负责，在紧抓工程质量及成品保护的同时，我司将采取以下工程产品保修措施：

1、建立工程回访制度，对工程的质量及使用情况作主动性的跟踪，调查，及时反馈信息。

3、对工程质量的投诉进行验证，并及时向投诉顾客（单位）作出回复。

4、与业主、质量监督单位、监理部门、设计单位保持紧密联系，虚心接受上级单位的监督、检查、指导。

5、对发现的质量问题，要及时作出原因分析，制定科学、合理的维修方案，并将有关情况及维修方案及时向业主汇报。

6、对于出现的工程质量缺陷要及时投入足够的人力、物力及机械进行维修，并在资金上给予优先支持。

7、工程维修的过程中，尽量减少对工程其余使用部位的干扰，将对顾客（使用单位）的影响减少到最低限度。

8、工程维修的每一道工序，均按工程的验收制度进行检验，确保维修工程的施工质量。

本标段的施工正值冬季，广州地区多雨，在施工过程难免出现雨天，为将雨天的影响减到最少。我们将采取特别的措施防止冬预季影响。

冬季白天时间较短，安排好施工时间。注意施工温度混凝土质量的影响，必要时在砼中掺入外加剂，并做好砼的覆盖、洒水养护。做好工人的防冻保温工作。

1、施工范围以内挖设临时排水沟，排水沟将施工排水经沉淀后可排入附近的市政排水系统，保证现场施工排水及周边不受雨水浸泡。

2、做好施工材料的防受潮、锈蚀工作。

3、做好施工便道的排水系统，使路面无积水、无泥坑，保证道路畅通无阻。

4、雨天中对重型机械和车辆的使用，注意地面有无松软现象，以防止压坏地下隐蔽设施及机械陷入地下。

5、合理安排填挖方的施工，严禁在雨中或连绵雨天填筑水泥稳定层。

6、排出的雨水不得危及附近的建筑物地基、道路路基。

7、挖方施工，经常检查挖方体上方动态，出现裂纹、滑坡、塌方等现象时及时采取相应措施。

8、排水基坑尽量避开雨季开挖，基坑开挖后应尽快完成后续工序施工。

9、基坑地面四侧设截流排水沟或截水土堤，防止雨水流入基坑。

10、根据制度经常检查潜水泵等排水设备，确保排水顺畅。

11、基坑换填至垫层标高之后，立即进行垫层施工，防止雨水泡槽。

12、对填料的含水率及时测定，即使调整混合料的投料用量，保证雨季施工质量。

13、配电箱要有防雨罩，各种机械设备要有防雨棚。

14、在雨季加强同当地气象部门的联系，准确了解当天的天气情况，避开大雨或暴雨天气进行砼施工，同时准备足够的遮雨篷布或彩条布，以防止施工中的天气突变，确保工程质量。

15、浇筑砼时应备有足够的防御措施，准备好足够的雨衣雨具和编织布等材料，及时对已浇筑的砼部位进行遮盖，暴雨期间避免露天作业。

1、确保工程第一次交验合格率100%；

第七章协调、协作能力与措施

我司是有多年的市政工程施工经验，对加强外部协作和做好内部协调工作尤为重视，可视为全司员工义不容辞的职责之一。为搞好本工程项目，我司将继续发挥传统的优势，做好各有关的协调工作。具体的做法和措施如下：

1、内部组织学习合同条款，充分认识自身的责任和权利，了解自身与业主、监理的关系，从而在施工前就做好按合同办事、重合同、守信誉、接受监理监督、对业主充分负责的心理准备，以免在施工中产生不必要的矛盾，给施工生产造成障碍。

2、处理好工程所在地的各方关系，与有关部门取得联系，争取他们的支持和工作的帮助昆明车辆段预检、交车能力适应改造施工组织设计，如事先与当地交通、公安、环卫环保、等部门建立联系及时向他们通报情况，汇报工作，建立定期协商制度。

3、尽快办妥水、电借用为施工提供便利条件。

为加快前期工作的进度，在组织架构上均设有专人专职负责办理前期的施工用水用电联系工作，由于该专管人员已从事本岗位工作多年，对处理该工作程序十分熟悉，应能较快完成水、电安装工作。

4、从速解决余泥排放手续。

结合工期极短的因素，从速解决余泥排放问题，也成为不容忽视的重要问题。我司将派专人负责办理余泥排放、采纳手续，为土方的施工做好准备。

5、做好现场的交通疏导协调工作，最大限度地减少对当地居民和其他单位的影响。

7、为确保施工基坑、沟槽雨天不被雨水浸泡和积水，以及避免施工污水对附近民居的污染砖混结构住宅楼施工组织设计方案范例，施工期间必须组织有效的施工排水。

8、施工期间与相邻施工单位彼此协调配合，避免各种事故的发生，特别是避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。

9、加强与业主、监理、设计等单位沟通及时处理现场出现的各种技术问题。