施工组织设计下载简介

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沙角A电厂二号泊位技术改造工程

1#、2#靠船墩摸板混凝土专项

安装工程公司工程调度楼施工组织设计中交四航局第二工程有限公司

沙角A电厂工程项目经理部

2008年06月13日

2、技术标准及验评标准 3

4.1.1、墩台模板 5

4.1.1.1、支承系统 5

4.1.1.2、底模板 5

4.1.1.3、侧模板 5

4.1.1.4、墩台模板的施工 5

4.2.1、桩头钢筋制作安装 6

4.3、混凝土工程 6

4.3.1、混凝土采购及输送 6

4.3.2、混凝土浇筑 6

4.3.3、混凝土振捣 7

4.3.4、混凝土养护 7

5、施工质量保证措施 8

5.1、模板工程质量保证措施 8

5.1.1、模板制作 8

5.1.2、模板安装 8

5.1.3、浇注混凝土前的模板准备 9

5.1.4、模板拆除 9

5.2、钢筋工程质量保证措施 9

5.3、砼质量保证措施 10

5.4、砼外观质量保证措施 11

6、施工安全保证措施 11

7、文明施工保证措施 14

8、主要施工机械设备 15

9、施工进度计划 15

10、工、料进场计划 16

砼灌注桩埋入靠船墩100mm，即砼灌注桩的顶标高为+3.8m。

每个靠船墩都要安装D型H3000×L1500橡胶护舷15条，SUC1450鼓型橡胶护舷3个，65t系船柱1个，P50钢轨2根及所需的预埋件。

靠船墩的砼浇注施工设计要求分两期，第一期从+3.7m浇注到+4.5m，并连同板梁式靠船构件一并浇注，第二期从+4.5m浇注到+5.9m，最后浇注磨耗层.

2、技术标准及验评标准

《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269－96)

4.1.1.1、支承系统

考虑到本工程的特点，墩台砼方量较大，均为水上浇筑，墩台模板的支承系统是关键所在，因此选用牛腿加反吊支承方式，每个原桩帽两侧用2根Φ36拉杆反吊，在灌注桩侧钢护筒上焊上牛腿。（参见附图：靠船墩平台反吊支承示意图）

4.1.1.2、底模板

底模板采用22#工字钢及][28双槽钢(双槽钢布置在中间两排桩帽两侧)作主梁，沿平台长度方向布置；次梁采用]18槽钢，沿平台宽度方向布置，间距为500mm，次梁上铺100*100*2000mm木方，间距为300mm，顶面铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断面图）

4.1.1.3、侧模板

侧模采用[12槽钢作围柃，共布置4根，80*80*2200mm木方作立柱，间距为400mm，侧面铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断面图）

4.1.1.4、墩台模板的施工

靠船墩平台模板安装顺序：安装2根Φ36的拉杆――搭设22#工字钢及][28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)主梁并焊接――安装次梁并固定――安装2000*100*100mm木枋并固定――铺18mm厚合板并固定――绑扎钢筋――安装侧模板并固定。(为方便拆除模板,为根灌注桩设置一套抱箍)

支撑系统的制作在陆上的加工场加工完成后，用人工运至工作船上，24#工字钢在加工场加工成形，22#工字钢对焊，][28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)中间间隔32mm，以利于拉杆从中间穿过。起重船将22#工字钢及][25双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)吊起后，人工将拉杆穿进22#工字钢及][28双槽钢之间，用100mm长Φ30的圆钢两根双面焊在底部，将槽钢找平固定后，再铺设次梁、木方、合板。

侧模板在现场组拼而成，安装时下面采用]12槽钢焊牢加固，上面采用Φ16的拉筋与灌注桩焊接加固。

模板安装之前，先均匀涂刷脱模剂，并清理干净底模，同时，测量放出安装边线，之后再根据放出的边线支侧模。

侧模板的拆除：使用气割切断固定侧模板的各种连接，拆除围柃后由墩台顶面上人工向墩台外侧撬推侧模，撬推侧模时要注意不要破坏了砼墩台的边角。

底模板的拆除：先放松抱箍对拉螺栓，使之下移5cm再收紧抱箍，再放松吊杆让主梁仍座落在抱箍支托上，即可先由两边抽出中间断开之次梁，再依次拆除吊杆，主梁等

4.2.1、靠船墩墩台钢筋制作安装

墩台钢筋是钢筋网组成的一个立方体笼状结构，笼状结构的钢筋基本都是由口字形钢筋组成，因为口字形钢筋界面尺寸较大，需要在陆上钢筋加工场地把钢筋加工成型，加工时要严格按照设计和规范的要求进行施工，同时也应该充分考虑到现场绑扎施工的方便性、钢筋接头数量的要求、接头位置的要求及钢筋搭接长度的留置等等，确保钢筋加工和绑扎的质量。钢筋加工完成后，要进行分类堆放，并且做好标识和保护工作；在底模板安装完成之后，由人工把加工好的钢筋直接搬运至墩台底模板上，即可开始进行钢筋的绑扎，钢筋交叉处按规定要求用铁丝绑扎，绑扎铁丝的端头塞入砼主体内，砼保护层垫块均采用符合强度要求的砂浆垫块或细石砼垫块，垫块要与钢筋绑扎牢固。

因墩台砼都采取分层浇注，考虑到墩台第一层砼浇筑和施工缝处理的方便，钢筋的绑扎可以只绑扎底层的钢筋，因墩台钢筋笼整体框架较大，上层钢筋的绑扎均需要有相应的架立筋进行固定；架立筋绑扎按照5m*5m间距进行排列，架立筋可以一次绑扎到顶，架立筋除了起到固定上层钢筋骨架的作用，也是水平向施工缝处理的一种措施。

4.3.1、混凝土采购及输送

本工程采用东莞市虎门镇惠振通混凝土有限公司生产的商品砼，拌和站拌制合格的混凝土，经8m3混凝土运输车送至现场，再用砼输送泵输送到浇注位置。

施工前根据现场有关水泥、砂、石等原材料的情况和砼强度要求等，编制砼配合比，相关资料报送监理，并得到相关单位批准后，方可进行生产，生产期间定期进场进行相关检验。

4.3.2、混凝土浇筑

砼浇筑顺序采用从一边开始，成阶梯形梯次进行，第二梯次浇筑时间一定要在第一梯次砼初凝前进行，以防出现冷缝。如果浇筑量太大，不能保证第二梯次砼浇筑时间时，可采用喷涂缓凝剂来保证砼的浇筑质量。

施工缝的处理：水平向施工缝处要采取压力水冲刷出砼石子或人工凿毛的措施进行处理，并且预留露头钢筋进行连接，露头钢筋的埋设必须满足设计和规范的要求，在本工程中可以用架立钢筋代替露头钢筋。第一层砼浇筑完成后，要等其强度达到80%及以上时，才可进行第二层砼的浇筑，并且不拆除底模。每浇上一层砼前，要按规范要求，先用淡水充分湿润接触面，再浇筑20~30mm厚的M45接茬砂浆，然后再浇筑上层砼。

4.3.3、混凝土振捣

(1)振捣器的操作要符合厂商说明，在缺乏机械振捣条件的部位，应采用人工振捣。

(2)混凝土振捣应符合以下要求：

①采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约15~20s），而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm，振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出；

②插入式振捣器不得触及模板和钢筋；

③振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；

④混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行下一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；

⑤不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段；

⑥工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的砼浇筑不连续造成后果；

⑦混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；

⑧顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；

4.3.4、混凝土养护

在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完成硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行养护：

(1)在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为14天；

(2)在混凝土彻底湿润后GB／T 22394.2-2021 机器状态监测与诊断 数据判读与诊断技术 第2部分：数据驱动的应用.pdf，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天；

(3)使用经监理工程师批准同意使用的液体养护膜，液体流动速率由制造厂家规定，对处于水平位置的混凝土表面，混凝土浇注后立即使用养护膜，对处于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再使用养护膜。

养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。

若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；

5.1、模板工程质量保证措施

(1)采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；

(2)模板的制作须使模板在拆除时郑州市管城回族区S103至小刘西地公路改建工程施工组织设计，不会使混凝土受到撞击和振动；

(3)对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；