施工组织设计下载简介

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车库建筑面积约7400平方米，裙楼建筑面积3400、2800不等，标准层建筑面积约2500平方米。

本工程5F部分梁为预应力梁，每根梁设置一根钢绞线，在梁宽方向居中布置；预应力钢筋：采用1860MPa级钢绞线；锚具:采用OVM.M15锚具及其配套系列。

便道及钢板桩围堰河道清淤专项施工方案钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550;钢绞线1860Mpa,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

钢筋采用HPB235（ф）、HRB335（Ф）、HRB400（
）、CRB550（фr）级钢筋；钢筋连接形式：框支梁、框支柱、一级抗震框架梁及钢筋直径d≥22mm时采用直螺纹套筒接头连接；柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或直螺纹套筒接头连接；其余采用绑扎搭接。

其中本工程的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，因此本工程框架及斜撑构件的纵向受力钢筋均采用E级钢筋；

本工程基础~+18层主体结构塔楼部分柱为型钢混凝土柱，梁、柱混凝土接头主要难点为梁主筋与型钢的连接或穿孔，以及箍筋和型钢腹板的连接。

本工程选用的主要钢筋级别及规格

一级钢：ф6.5、ф8、ф10、ф12

二级钢：Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

三级钢：
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25。

冷轧带肋钢筋：фr7、фr9。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T2975—1998执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量不大于0.15%。

以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。

每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。

本工程管理采取项目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生产经理负责，项目经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖质检及安全部、施工组。施工组分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人，施工现场管理框架组织如下表：

本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运及钢结构吊装工具；

本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。

盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工主要采用具规模的专业加工厂家进行加工，具备建委备案、工艺成熟、具备一定规模的钢筋加工企业，报监理同意后才能进行批量生产，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。

钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工；

施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；

钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。

另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。

熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查（班组、栋号长、质检员）→整改→项目部复查→报验。

熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下法方法进行审核。钢筋制作过程中严格按料单下料。质检员质量检查必须进钢筋加工房进行每日检查，检查按照下表执行：

今日加工内容：（由劳务填写，今日加工的构件部位等）

钢筋加工重点检查项目：1、原材料报验、检验情况；2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm、弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm；4、受力钢筋的弯钩和弯折要求；

受力钢筋的弯钩和弯拆：一级钢末端180º[135º]（小于等于90º），内弧直径不应小于钢筋直径的2.5[4]（5）倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩内弧直径不起。

钢筋的调直：一级钢不宜大于4%，二、三级钢不宜大于1%。

钢筋加工尺寸：纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：±5mm,弯起钢筋弯拆位置：±20mm。

接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋制作前必须弄清各部位钢筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等）的锚固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求，确保下料尺寸正确。

各项指标必须严格按照施工验收规范要求进行控制，施工前先进行交底,并经技术负责人复核后才进行下料；

绑扎钢筋网长、宽：±10mm；网眼尺寸：±20mm（钢尺连续量三档取最大值）。

绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽高：±5mm。

受力钢筋间距：±10mm；排距：±5mm。（钢尺量两端、中间各一点，取最大值）

受力钢筋保护层基础：±10mm；梁、柱：±5mm；板、墙：±3mm。

绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm。（钢尺量连续三档，取最大值）

梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。

梁、柱箍筋必须满扎，且按照四方间隔扎；

板筋：负弯矩筋、板底钢筋必须满扎，面筋梁边前三道满扎，中间可跳扎；

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。

柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。钢结构柱箍筋内箍可调整为拉钩形式；

竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋（且必须满足H/3、H/6要求），连接接头相互错开≥500mm(35d)。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内

为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，竖向构件的丝接头采用塑料保护帽套上。

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。

为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层，总（长）宽度为墙肢（长）宽度减去保护层厚度*2）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。

下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

接头位置：梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm（采用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。

梁侧与柱侧平齐时，应增加附加封闭箍筋：

钢结构专业分包公司：钢结构深化图设计——图纸会审、签署——钢结构交底——钢结构穿孔、制作；

钢筋施工班组：钢结构交底——钢筋节点大样深化——核对钢结构穿孔深化图——钢筋下料——严格按照节点大样施工梁钢筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层TCECS483-2017 风电塔架技术规程，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施工缝应设置于下一跑的1/3处。

主筋接头数量及位置填埋场施工组织设计方案，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

基础插筋：锚入基础长度按照设计要求施工。

板钢筋：边支座面筋伸至支座外侧钢筋内侧，并向下弯拆到板底，底筋伸至支座外侧钢筋内侧，且不小于La。在中间支座时贯通设置面筋及底筋。