施工组织设计下载简介
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原油管道工程热泵站站施工组织设计10.1.1由业主采购的设备、材料到达现场后，要及时接货并同业主供应部门进行交接工作，交接包括以下内容：
资料交接：磅码单或检尺单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。
实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少厂房施工组织设计，包装方法和包装标识是否符合规定。
10.1.2随机资料清点注册，交资料员保存；随机专用工具、备品备件清点注册，交给甲方保存。
10.1.3向业主提供设备在入库检验、施工过程或单机试车阶段发现的内在品质问题，及时向业主提出书面材料，以便业主解决。
上述交接要做好记录，填写《物资到货交接记录表》
10.1.4材料和设备的检验管理工作依据
10.1.4.1材料标准、订货合同
10.1.4.2设计图样及施工规范
10.1.4.3国家和地方有关法规
10.1.4.4业主提供的国际标准
10.1.5若材料和设备的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标的质疑，可按材料和设备的相关标准进行所缺指标或质疑指标的试验。
10.1.6业主有要求时，可按其所要求的项目进行器材的检、试验。
10.1.7材料和设备验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。
10.2设备、材料检验工作流程及其内容
10.2.1检验工作流程
10.2.1.1准备必要的检测计量器具，并保证处于规定的校准状态和有效的校准时间内。确定存放地点，准备必要的防护措施和苫垫材料。
10.2.1.2到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划工程师复核。
10.2.1.3专业、材料工程师作外观质量验收和几何尺寸检测。
10.2.1.4专业、材料责任工程师查验原始质量证件及质量说明书，是否与实物标识内容一致，若不一致申请业主或由供货方重新提供与实物一致的质量说明书。
10.2.1.5对按规定需进行无损检测或理化试验的材料，由材料责任工程师委托无损检测部门或理化试验室进行检验。
10.2.1.6对到货的容器和设备的检查，由项目材料责任工程师召集工艺、质量、焊接、无损检测等责任人员进行联合检查验收，并写出联合检查验收记录。
10.2.1.7对已检验过的材料和设备按项目质量计划的要求，应在实物上和证件上进行标识。
10.2.1.8经检验合格的物资，计划员要及时办理入库手续，保管员按规定建立帐和卡。
10.2.1.9经检验不合格的物资，由材料工程师填写《物资拒收报告单》交计划员。自采物资由计划员同供货厂（商）联系负责退换。
10.2.1.10经检验为不合格的物资要做出不合格标识单独存放，防止丢失、混杂。
10.2.1.11按照规定的技术标准进行检查并填写《物资质量检验表》。
10.2.2.1压力容器、设备与输油泵等设备的外观检验。
(1)设备的外包装检查。
①外包装要完好，标识要清晰、内容与订货合同相符；
②裸装设备要有防护措施。
(2)设备铭牌的内容要齐全、焊接要牢固。
(3)外表无变形、锈蚀；焊缝要过渡圆滑，错边量、咬边须在允差范围内。
(4)表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象。
(5)无整体变形，接管方位正确、无碰撞损环。
(6)密封面要完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。
(7)随机零附件、专用工具、备品备件须无短缺及损坏。
10.2.2.2钢材、配件的外观检查
(1)实物上的标识是否清晰，是否与文件要求一致。
(2)表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折迭、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。
(3)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。
(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度必须达到设计要求或制造标准。
(5)端部平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷。
(6)检测的几何尺寸必须符合相关标准规定。
(7)表面镀层是否完好、牢固，有无剥落、起鳞现象。
10.2.2.3阀门的外观检验
(1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌要标明名称、公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
(2)阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端要有防护盖保护。
(3)阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分要有保护措施。
(4)铸件表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷
(5)锻制加工表面无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
(6)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。
10.2.2.4法兰的外观检验
(1)法兰公称压力、直径、材质标识正确。
(2)法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。
(3)法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。
(4)法兰的螺栓孔数量、尺寸正确。
(5)接口部位的厚度、椭圆度符合要求。
10.2.2.5紧固件的外观检验
(1)紧固件材质、性能等级或代号标识正确。
(2)紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀。
(3)螺栓及螺母的螺纹要完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
(4)紧固件的直径、长度符合要求。
(5)高强螺栓、螺母要测定硬度值。
10.3设备材料的质量证明文件管理
10.3.1质量证明文件分类
10.3.1.1供货厂家提供的原始质量证件(包括复印件)；
10.3.1.2检试验机构提供的检试验报告(复印件)；
10.3.2质量证明文件的主要内容
10.3.2.1名称、规格型号、材质、计量单位、数量；
10.3.2.2炉批号、技术条件、交货状态；
10.3.2.3化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；
10.3.2.4发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。
10.3.3证件合格的判定标准
10.3.3.1证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章；若为复印件还要有供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；
10.3.3.2证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与器材实物和其标记的相应内容相符；
10.3.3.3证件能证明器材各项技术指标均符合4.2条的要求。
10.3.4材料和设备验收
材料和设备验收合格后，材料工程师需及时填写材质证登记台帐。
验收员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师进行复审，对审核合格的质量证件要由验收员和材料工程师共同签章确认。
10.3.6证件归档管理及签发
10.3.6.1原始质量证件由材料责任工程师按类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档；
10.3.6.2材料发放后，向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。
10.4材料的标识管理
所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。
10.4.1库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。
10.4.2业主提供的材料有色标标识的，沿用其标识；没有色标标识的材料，为防止其材质混淆，施工单位参照业主的色标方案制定出新的色标方案报业主。
钢板：长度方向一侧，刷全长色带；
紧固件：作在与轴线垂直的端面上；
管阀配件：作在标记的下方，与标记范围等长。
10.4.3分离、分割而使用原标识不全时，要进行原标识的移植。
10.4.4合金钢材料在PMI检查合格后，应立即以油漆或挂标签等方式进行。
10.4.5经试压合格的阀门，应在阀门密封边缘加工面上以钢印或油漆的方式将试验责任人的编号标注上，并在阀体上用油漆写“合”字标识，并临时封堵。
10.5.1根据材料和设备性能及包装箱上的提示进行装卸、吊运。
10.5.2材料倒运时，应根据其作业大小、长短、防护要求和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索具、封车用具。
10.5.3运输管件、阀门、法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放，做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。
10.5.4根据不同材料和设备的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。
10.5.5材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏。
10.5.6运输超级超限设备要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详尽的技术措施，必须附草图和落实双方责任。
10.5.7材料和设备到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。
10.6.1入库验收管理
10.6.1.1焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
10.6.1.2经验收合格的焊接材料，检验员以质量证件自编号为标记内容，逐件箱
（捆）作实物标记，并盖章确认。
10.6.2焊材库管理
10.6.2.1焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必须时还要配电加热器等保温器具。室内相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5摄氏度以上。
10.6.2.2焊材库的烘焙室配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条要认真填写烘焙记录。
10.6.2.3材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。
11.6.3焊材保管与烘焙
10.6.3.1库房内焊材按质量证件自编号分开存放，分别建收，存放在离地300mm以上，焊材堆码高度不得超过10包。
10.6.3.2所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制，如有特殊要求，遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
10.6.3.3在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。
10.6.3.4退回焊条进行二次烘焙要做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
10.6.4焊材发放管理
10.6.4.1在焊材分离时要由保管员作出标记移植并签章确认，注明移标日期。
10.6.4.2保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写焊条发放记录并让电焊工签章确认。
10.6.4.3电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。
10.7材料和设备的保管维护
10.7.1保管员凭计划员开据的《入库单》及时建帐。设置的帐类可分为甲供材料明细帐和自购材料明细帐两大类。
10.7.2库存材料要做到保管台帐、实物、料签、质量证件及资金“五对口”。
在整个施工期间，我们将按照业主、供货方的要求，做好器材的维护工作。
11.7.3.1输油泵、泵等动设备维护
(1)按设备供货商的要求进行贮存维护；
(2)能进库房的进库房保管，露天存放的做到上盖下垫；
(3)随机附件按设备位号集中入库贮存保管；
(4)对连接部件进行防护处理；
(5)若有盘车、注油要求的要定期盘车和加油。
10.7.3.2容器等静设备维护
(1)所有的接管、人孔都要用适当方式进行密封；
(2)对易丢失部位的法兰、螺栓，按设备位号集中入库保管；
(3)定期进行防腐检查；
(4)设备内不能存有积水；
(5)对法兰面采取防护措施；
(6)对充氮保护设备、要定期检查氮气压力并及时补充氮气；
10.7.3.3管材、型材维护
(1)所有管材、型材需垫高存放；
(2)不锈钢管、合金钢管、碳钢管、镀锌管要分区堆放，严禁混淆；
(3)对不锈钢要存放于道木等软垫物上，并严禁与碳钢接触；
(4)对非金属管采取防止变形措施。
10.7.3.4设备配件及其它配件（管件、法兰）的维护。
(1)室外所有配件垫高存放，室内存放的配件不能直接触地；
(2)合金管件、不锈钢管件进库贮存，严禁混淆；
(3)法兰面、坡口部位、螺纹部位要妥善保护，避免与其它硬物撞击；
(4)弯头在摆放时端口向下，避免积水；
(5)对不锈钢管件要存放于道木等软垫物上，并严禁与碳钢接触。
10.7.3.5阀门、垫片、紧固件维护
(1)DN200及其以下阀门进库摆放，室外存放阀门要下垫上盖，平整摆放，阀杆朝下；
(2)对法兰面进行防护；
(3)垫片进库贮存，缠绕式垫片要防止变形；
(4)紧固件进库贮存，严禁混淆。
10.7.3.6油漆维护
(1)按供货商要求进行贮存；
(2)同类油漆及其溶剂存放在一起，标识清楚合淮路污水管网施工组织设计，方便查找；
(4)定期检查质量状况；
(5)保管员随时监控温湿度记录，材料责任工程师每周检查、审核一次，发现问题及时处理。
DB32T 4121-2021 耕地镉污染土壤修复效果评价规程.pdf10.7.3.7电器的维护
(1)按供货商要求进行贮存保管；
(2)电器设备进库贮存；