施工组织设计下载简介

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精选--水暖电施工组织计划--整理汇总(18个)

b）PVC排水管在楼层预留洞处抱箍固定，并用细石砼封补洞口。

d）室内污、废水横管需有水力坡度，坡向立管或室外，各类管径坡度如下：室内排水管坡度：De50i=0.025；De75i=0.015；De110i=0.012；De160i=0.007。

e）竣工后或交付前必须进行通水试验。

K24 390箱梁施工组织设计方案3、室内消防管道及设备

安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流批示器、消防水泵、高位水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。

a)隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

b)管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

c)消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

d)消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。

f)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

a）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

b）卫生洁具排水和妯口与排水管承口连接处必须严密不漏。

c）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

d）安装室的洁具时应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁面破坏。

e）各卫生洁具给水点标高分别为：厨房洗涤盆为0.95m，洗脸盆0.45m，浴缸为0.53m，洗衣机龙头为1.2m。

f）地漏的水封不小于50mm，安装在地面最低处，且必须低于表面5mm，用尺量或观感检查。

第三节通风空调工程安装

（一）普通通风系统制作与安装工艺：

镀锌钢板下料法兰下料薄钢板下料

合口、检验焊接检验检验

支架材料进场检验脚手架搭设

支吊架安装风管部件组装

2、通风管道与部件的制作：

（1）加工工具的配备：

a）测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等。

b）锤打工具：锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。

c）切割及锉削钢材用工电：电剪、手剪、手锯、锉刀等。

d）套丝工具：板牙、丝锥、电动套丝机等。

e）装配工具：板手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠杆拆卸器等。

f）钻孔工具：手电钻、冲击钻、磁座钻等。

h）金属焊接与切割工具：各类焊机及火焊工具、锡焊工具等。

（2）镀锌钢板风管及配件加工制作要点：

a）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.75mm~1.20mm的镀锌钢板制作。

b）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

c）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

d）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

e）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

f）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加固设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、园弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

g）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

h）风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

i）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

3、普通通风系统工程的安装：

（1）风管系统安装程序：

安装准备划线定位支吊架安装主干管组对吊装工具设置

主干管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装

说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装的要求穿插进行。

（2）风管系统安装要点：

1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备，编制施工方案和安全措施。

根据工程特点，组织劳动力进场。

预制加工的成品、半成品运至安装地点。

备足安装用各类辅助材料。

准备好吊装机具和安装用的其它工具。

2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。

支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法。

支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。

支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。

支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。

保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

4）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200~300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

6）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米。总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。

7）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

8）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

4、通风管道的防腐与保温（含普通通风系统）：

（1）风管及配件采用镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，明露于室内的不保温风管外刷红丹漆一道，白色调和漆两道。所有支、架均刷红丹漆一道，白色调和漆两道。

（2）风道系统保温采用防潮超细玻璃棉板铝箔贴面，外面用铝箔胶带封接缝处，再外缠离心玻璃布。

（3）机房及室内明露的保温风管，保温层外包扎玻璃布。

（三）空调水系统的施工：

1、空调水系统的施工程序：

支吊架制作管道及配件预制加工

2、空调管道系统施工要点：

（1）空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用；

（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。

（3）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行。

（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。

（5）管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道（大20～30mm）；楼板套管上端应高出地坪30mm，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处另设防雨罩。套管可用厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径适用的钢管制作。

（6）管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

在安装过程中要做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间。

（7）空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米间隙，并留有一定的偏移量。

空调冷冻水管道与支、吊、托架之间应用木托隔离。圆弧形木块（必须衬垫大于等于保温层厚度的浸光过沥青的热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板）。

（8）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

3、空调水系统的防腐与保温：

空调水管保温采用隔热材料，厚度为19~25mm，拼缝处涂专用胶水。其中凝结水管用δ=13mm厚的可乐斯管村保温。

（四）通风与空调设备的安装：

开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组

设备就位找平找正地脚螺栓灌浆设备精平

垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整

加注润滑油和液压油接通电源、水源、气源

仪表调校设备试运转联动试车

2、通风与空调设备的安装：

（1）通风与空调设备主要指冷水机组、通风机、空调箱及泵类等。

（2）冷水机组本体管路有检验：

离心式冷水机组的氟利昂管路，均属设备本体范围，一般在设备出厂时就已装好，不属现场安装范围。在施工中结合冷水机组的试验和试运转，对此类管道进行气密性真空、灌液检漏待方面的检验。

（五）通风与空调系统的测定与调整。

系统的电气设备及其主回路的检查与调试

空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试

风机性能的测定调节器及检测仪表的检验

系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行

空调机组性能的测定、调整

“露点”温度调节性能的试验与调整

二次加热器调节性能的试验、调整

室内气流组织的测定与调整

室温调节性能的试验与调整

系统综合效果的测定资料的整理分析

4、空调系统测试后的调整：

（1）系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（2）对送风状态的调整；

（3）对室内空气状态的调整；按设计及规范

（4）对室内气流速度越过允许值的调整；要求和常用调

（5）对室内清洁度的调整；整方法进行。

凉水河西岸商住楼建筑工程施工组织设计（6）噪声超过允许值的调整。

第四节设备安装工程施工方案

（1）本工程属大型商用工程，所安装的设备种类较多，主要有通风设备、空调箱、冷冻机组、冷却塔变配电设备、风机、水泵和风机盘管等。上述设备性能、特点、体积、重量和安装要求各有不同，必须在施工时编制切实可行的单项施工方案和施工工艺。

（2）对屋顶的排风设备就位，应根据当时的现场条件采取相应的措施。施工中，对全部的设备吊装要做到稳妥、可靠、高效、经济，并确保安全和质量保证。

2、设备安装施工程序和方法

（1）设备安装施工程序

设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。国外引进设备要按国外标准和随机技术文件说明进行施工和验收。

本工程所执行的设备工程及验收规范主要有：

某教学楼模板工程施工方案1）设备安装工程的准备工作：