施工组织设计下载简介

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文化中心工程深基坑土方开挖施工组织设计

1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。

2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。

3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。

4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。

5、基坑土方中心岛开挖宽6m某特大桥横系梁施工方案，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。

（一）1、土钉孔距允许偏差为100mm，孔深允许偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。

2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。

3、加强筋采用2ф20，L=70钢筋。

4、80厚护坡，ф6.5＠300×300单层双向网片。

5、土钉孔成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。

1、喷射砼的标号为C15，采用细骨料。

2、喷射砼中掺入适当的添加剂。

1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水，土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa，注浆需缓慢进行，确保灌浆充盈系数大于1.1。

2、水泥用32.5硅酸盐水泥。

（四）支护主材选用与要求

1、水平锚管采用ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔，在溢浆孔处焊L30×30×3角钢，以防止溢浆孔处泥土涌入及提高锚管拉拨力。垂直锚管采用ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。

3、水泥均采用32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。

4、焊条采用E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。

5、添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。

（五）施工流程与技术措施

（1）根据基坑围护平面图进行放样。

（2）遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。

（3）严格控制放坡坡度、标高。

挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累积沉降和水平位移过大。

挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3m，其下开挖深度为锚管竖向间距，绝对不能超挖。

4、第一次喷射砼（初喷）

进管前在初喷面上布标标点定管位，允许位置偏差为50mm。用挖土机挖斗按3m一段（6m长钢管中间设一卡头）把锚管缓缓推入土体中，当用挖斗难以操作时采用振管机（气泵）进行人工进管。进管时用人工握控锚管倾角来进管。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中机械钻孔，再用振管机进行人工进管，以防止锚管挤裂桩体。

锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，导致锚管体与土体摩阻力减少。

遇到障碍物无法进管时，如移动管位，增加管数量或缩短间距等处理方法。

（1）材料：焊接管，Ⅰ级钢，要具有合格证与质保书；

（2）土钉成梅花形布置，土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。

（3）对接时用3ф12，L=120m双面搭接满焊；

（4）各排锚管端部要成水平倾角由小到大，每排倾角偏差为±1°

先布置垂直方向（纵向）的主筋及分布筋直径均ф6.5＠300×300，再布置水平方向（横向）的主筋，把各排锚管串焊起来，各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管端部均设一根斜向加强筋，必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，主筋采用单面电弧焊搭接长度为10d。上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。

（1）材料：钢材ф14为Ⅱ级钢，ф6.5为Ⅰ级钢，需有合格证与质保书。焊条Ⅰ级钢用E4300～E4313，Ⅱ级钢及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢焊接用E5001～E5014；

（2）水平、竖向骨架钢筋把各锚管串焊牢固，骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。

（3）骨架钢筋交眯处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎；

（4）面网范围：从自然地面布500cm宽直布至喷锚网底部。

7、第二次喷射砼（复喷）

（1）材料：水泥强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥，砂用中细砂，瓜子片粒径为5～10mm；

（2）喷射厚度：30～50mm；

（3）配合比：水泥:瓜子片:砂:水1:2:2:0.5

（5）配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌目的；

（6）喷射前坡面作喷射厚度标志。

采用锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采用注浆带，阻止浆体外流。注浆前要注水洗管干净后才予注浆。

（1）材料：水泥用早强型强度等级为32.5R硅酸盐水泥，砂用细砂；

（2）配合比：水泥:砂:水1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液体）促凝剂；

（3）注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按土质情况和锚管长度适当控制，以达到注浆饱满要求即可。

（4）注浆量：每米锚管平均注浆量≥35kg水泥用量。

必须遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。

（2）砼喷射面层过24小时后，才可以对锚管进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能向下分层开挖与邻段开挖土方。

在基坑坡面及底部打垂直锚管，垂直锚管应按设计要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直锚管排列应呈梅花状。注意锚管不设扩大头，其余均同斜向锚管。

为确保基坑支护施工的质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮流值班，投入三个作业班组，3台挖机及配备足够的相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为50天。

为防止地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟，以阻止地表水流向边坡内。

基坑内开挖过程中距边坡1m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在每个承台底挖300×300×300坑集水。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。

通过以上措施，可及时排除边坡土体内的积水，防止坡土体和坑底积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土的主动侧压力。

四、基坑土方施工步骤及计划

1、水泥搅拌桩须达到28天设计要求后方可挖。

2、土钉、钢筋、设备等均备齐后方可开挖。

4、土方开挖至底板，开挖深度5.55m、4.55m，开挖至坑底30cm处，采用人工铲除平整，防止坑底土体扰动。

5、轴线、标高、定位等在施工前做到及时复核，地下障碍物在施工前必须做好准备。

6、混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在24小时内浇筑垫层。

7、施工中严防机具等碰撞损坏水泥搅拌桩，机械进出口通道处应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或混凝土板，以保护围护结构。

8、基坑开挖与使用期间基坑边3m范围内不得行走车辆，基坑边15m范围内堆载应控制在15KN/m²以内，并严格控制不均匀堆载。

1水泥搅拌桩完成，强度龄期符合开挖要求后，先完成基坑四周支护。

2坡顶四周距基坑边1.5m左右设400×400地面砖砌排水沟，并设集水井。

3先排地表水，在第一层挖土前必须保持地表水不进入基坑。

基坑北、西、南侧采用二级放坡开挖，由北向南，分层分段退挖（详见土方开挖示意图）。每层开挖后立即进行护坡（土钉墙）施工，待护坡强度达到设计要求后再开挖下一层。每一层分块进行开挖，采取边挖边围护的原则，坚持限进开挖与围护且保证挖土工作的连续性，快速开挖、快速围护、快速封底的原则。土方开挖与降水、土钉墙施工密切配合。

5、局部深坑处待基坑水位降至设计标高且已施工完成的护坡达到80%的设计强度，土钉抗拔力满足设计要求，进行最后阶段土方开挖。

6、坑底20cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。

5、周边围护喷锚完成后，随即进行砖胎模施工，并及时浇筑垫层。

6、基坑整体土方采用上、下2台挖机进行开挖，分层开挖厚度不大于2m，用一台小挖机进行修土，

7、坑底30cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。

9、土方全部采用外运，在基坑开挖时，挖土出口采用填土加强，当施工荷载大于设计荷载时，要及时分流。

10、承台土方开挖可根据桩距和挖斗尺寸开挖，但必须注意避免桩身被挖机碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土体挤压破坏工程桩的垂直度和质量。

11、基坑修平可派人工与机械配合及时施工，承台边由人工修挖土，同时标高要随时控制，严禁超挖，坑内修土可采用塔吊吊至坑外。

12、承台修土逐个完成，及时组织人工砌砖胎模，不宜放置时间过长，以免引起局部塌方。如来不及砌筑时，应采用临时支撑，某一区域砖胎模完成后即进行垫层施工，以防基土扰动和雨水浸泡。

13、沿外墙砖胎模应随施工完成，坑边10m范围内严禁堆土和堆放建筑材料及一切设备，地表面施工荷载不得超过15KN/m。

塔吊基础底标高与基坑底标高平，采取一次性开挖，（见附图）。

（五）土方开挖注意事项

1、严格执行安全生产教育制度，坚持入场教育，每周按班召开安全生产例会，增强安全生产、文明施工意识，务必使安全生产工作落实到全体职工。

2、强化安全法制观念，认真落实公司相关制度和责任，设专职安全员，严格安全技术交底制度，职工入场进行三级安全教育制度，安全生产检查制度，特殊工种上岗制度，履行责任签字制度。

3、无关人员禁止进入挖掘机驾驶室，不得在挖掘机工作范围内停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

4、铲斗不应一次挖掘过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。

5、铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。

6、挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。

7、经常检查卷筒钢丝绳是否有缠绕及绳股钢丝损坏情况，钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。

8、遇有大风、雷雨等天气时，机械不得在高压线附近作业。

9、行走时，主动轮在后面，铲臂和履带平行，回转台制动住，铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超过20°（36%），上大坡时应用外力协助，下坡应慢速行驾。

10、及时做好基坑围护，合理进行现场的平面布置，做到计划使用材料，使施工现场材料堆放整齐，以保证基坑施工期间道路畅通。

11、电器设置必须专人负责，并持证上岗。

12、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。

13、运输车辆应冲洗干净出场，装载不得过高过满，避免运输途中洒落，及时冲洗市政道路泥土，将扬尘控制在最低范围内。

1、监测目的：基工程现场基坑开挖深度较深，为及时了解基坑开挖产生的土体水平位移，确保桩基础不受影响，保证周边的安全，指导基坑开挖施工，必须进行有效监测。

2、监测内容及监测点的布置

土体水平位移，共布置9个；

基坑内外地下水位，共设11个水位观测孔；

东面已建道路的沉降，共设4个沉降点。

现场监测由专业监测单位监测，工程监测方案由监测单位提供。

（1）每天应对上述项目的监测内容进行一次监测，如遇到不良天气或基坑突然不稳定的情况，应增加监测次数。

（2）每天的监测数据应及时进行整理，按规定填入记录表中，并提供给有关单位。

（3）根据设计要求，当基坑边坡日位移或总体位移、地表沉降及坑外水位变化达到预警值时，及时向有关单位报警，并采取有效的措施进行处理。

（4）在地下室施工过程中应随时注意周边道路的开裂情况，发现开裂后及时向有关单位报警，并采取相应的应急处理措施。

基坑开挖过程中发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施，现场备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。

3、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；

4、发现土体位移过大，应马上停止挖土，马上回填土方，并及时与有关单位联系；

5、遇大雨，应及时进行坑内降水DBCJ 001-2021标准下载，防止基坑在水中长时间浸泡；

6、出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏税水处挂网抹浆加固止水；

7、坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。

第六章工程施工质量安全保证措施

一、工程施工质量保证措施

1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。

2、锚杆孔的定位应符合设计要求，孔位误差不大于100mmH大室内装饰施工工艺和质量标准...（116P）.doc，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。