施工组织设计下载简介
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3.3.5质保资料准备
1）当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。
2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。
3）商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。
4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。
5）混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。
1）基础施工验槽时需请质监站、设计院等单位到现场进行地基验槽。
2）由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。同时应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。
根据我司与业主的约定，现场移交场地的时间为2013年6月20日，我司已提前完成了人工挖孔桩基础分包队伍的招标工作，并将于7月20日前完成工人生活区和现场办公区的临时设施修建，做好进场准备。
场地移交后，我司立即组织工人进场，开始人工挖孔桩基础施工。根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于2013年8月1日开始施工，于2013年9月30日完成桩基混凝土浇筑，工期61天。
4.1施工工艺流程图（详下页）
4.2.1放线定桩位、高程
现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。
4.2.2桩孔土石方开挖
开挖桩孔应从上到下逐层进行，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高0.85m为宜。第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。桩孔内必须设置爬梯供人员上下井（吊挂钢爬梯，此时钢爬梯用φ16光圆钢焊接制作。每梯长3000宽300步距300。钢梯上端为半圆弯钩，下端为圆圈，以便于施工时随桩孔加深而随意增加挂梯长度）。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。
在孔浅的时采用人力提运，胶桶载土。当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
③本工程地下水丰富，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。
④桩孔之间距离比较小，以防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
⑤为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质监、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
条行桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
护壁按设计图采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为100～250mm，砼设计强度为C30，采用现场机械搅拌，中风化岩层及微风化岩层不需设置砼护壁。为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。
第一节护壁高出地坪300mm并加宽，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
砼护壁模板，采取一节组合式钢皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。
护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。
不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。
桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。
4.2.4钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在场内钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。钢筋施工的具体要求详见作业指导书。
应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用单面搭接焊或机械连接接头，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。
桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为40mm），即可用塔吊进行吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。 每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。
桩基砼采用商品砼，砼坍落度符合要求。为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在2m以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
串筒及溜槽做法：串筒采用φ200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
砼浇筑厚度每层为1000mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）
在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
桩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于7d。
五、人工挖孔桩施工中其它应采取的措施
5.1局部地下水或淤泥质土的处理
当挖孔时遇暗河或流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。
桩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；
（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
5.2.1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
5.2.2流砂情况较严重时
5.3桩身混凝土的施工
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泻水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
1）桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。
2）基坑开挖时，必须校验柱及基础轴线关系，基础中心应进行引点后开挖。为保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。
3）基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑较大时，应注意基坑积水的排放工作。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。
4）当桩距小于2倍的桩距且小于4.5m时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。
5）底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。
6）挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。 7）桩周边嵌入完整和较完整的中风化、微风化岩体最小深度不小于0.5m。基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，检验合格后及时封孔。
8）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 9）对每根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试验件，作出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检查及验收。桩需检测，检测方法及数量，由监理、质监、建设、设计等部门确定，并应符合规范要求。
10）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
六、质量要求及保证措施
只深不浅，用重锤测，或钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩至桩尖下50cm
试件报告或钻芯取样送检
大连港矿石钢结构安装T17塔工程施工组织方案混凝土坍落度：水下灌注
检查每根桩的实际灌注量
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（1）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
（2）桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。
（3）一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1000mm），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。
（4）严格粗细骨料称量DB34／T 2866.1-2017 公交车无线视频监控平台可靠性评价方法 第1部分：高加速极限试验（HALT），用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。
（5）砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。