超高模板支撑设计施工方案

超高模板支撑设计施工方案
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超高模板支撑设计施工方案

确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×木枋GB/T 38986-2020 锆及锆合金表面除鳞和清洁方法,木枋长度为、两种。

根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。

副组长:肖君、唐继宽、刘明富

组 员:陈希翼、赵金波、宋均、刘华德、李祥华、杨洪建等

3.高大模板支撑体系设计

3.1模板支撑系统材质

模板面板均采用 厚九夹板,采用×木枋,长;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48× 钢管,采用穿梁对拉螺栓。

在支架四边设置纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。在支架中间从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接,其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接。

支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆伸出长度不宜超过。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道,其立杆承载力应按规范要求作相应折减。

3.3楼板模板体系设计

楼板板厚150mm,模板面板采用 厚夹板,面板下木方支承。木方的间隔距离(mm):200。

4.1钢管架支撑系统安装

支撑体系搭设前应按方案图进行放线。搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。

3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。

4)对楼面进行清理干净,不得有杂物。

5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6)支模架搭设注意事项:

间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

7)必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑由下向上搭设。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于,设置2个旋转扣件。

8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。

9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为。

10)根据高度选择立杆,尽量选着6米长杆,并配以顶托调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。

增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力。

11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。

支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。

5.超高模板支设和混凝土施工部署

1、在8层(32.4米层)梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌,采用泵送浇注,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。

1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。

3、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

4、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

5、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6、上一高支撑楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。

5.3模板工程拆模方案

(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)超高模板支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。考虑此超高模板支撑架体系上部有轻钢屋面,故此处支撑系统在轻钢屋面安装完毕后再进行拆除。

钢管架超高模板支撑拆除

(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(2)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。

注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。

(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。

(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。

(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。

(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:

1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;

2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。

5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。

拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。

因本工程梁支架高度大于,根据有关文件规定,在此计算中还参考了《施工技术》2002(3)《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

6.1脚手架搭设及参数

2、 脚手架搭设高度37.5m,立杆上端伸出至模板支撑点长。

3 、扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80。

4 、采用的钢管(mm):Φ48×2.8 ;其截面特性:A=2,惯性矩I=2, 抗弯截面模量W=3,回转半径i=,弹性模量E=2.06×105 kN/mm。

1、 木模板及支架自重0.5 kN/m2;

2、 混凝土与钢筋自重25.500 kN/m3;

3、施工人员以及设备荷载:

对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 /m2

对大横杆验算时取1.5 /m2

对支撑架验算时取1.0 /m2

砼倾倒产生的荷载标准值取4/m2

砼振捣产生的荷载标准值:

对水平面模板取:2.0/m2

对垂直面模板取:4.0/m2

对恒载设计值取分项系数1.2,对活载设计值取分项系数1.4。

木方弹性模量E=9500.000(N/mm2);

木方抗弯强度设计值=13.000 N/mm2;

木方抗剪强度设计值=1.400 N/mm2;木方的间隔距离=;

木方的截面宽度=;木方的截面高度=。

①、模板及支架自重标准值:

0.5×0.75×(0.6+1.4)=0.75

②新浇砼及钢筋自重标准值:

0.5×0.75×0.8×25.5=7.65

①施工人员以及设备荷载:1×0.5×0.75=0.375

②砼振捣产生的荷载: 0.5×0.75×2=0.75

① 设计极限荷载F=1.2×(0.75+7.65)+1.4×(0.375+7.65)=21.315

转换为线荷载为:21.315÷0.8=26.65KN/m

②解超静定次数为一的受力杆件得支座反力:

Ra=Rb=0.375×26.65×0.4=3.998KN

Rc=1.25×26.65×0.4=13.325KN

因:Ra=Rb=0.533×26.65×0.4=5.682KN<8 KN,单扣件即可承载。

Rc=1.25×26.65×0.4=13.325 KN>12KN,用双扣件,(双扣件抗滑移力取12KN,需保证拧紧力矩不小于40N.m。)和采用顶托托举。

中立杆受的荷载为:13.325

用φ48×钢管:A=2

按强度计算支柱的受压应力为

长细比λ=(L+)/i=(1500+2×100)/16=2000/15.9=106 查表得:¢=0.563

则σ=N/¢A=9204/(0.563×397)=41.18N/ mm2

故该支撑架满足稳定条件。

6、小楞验算:梁长度方向梁下木楞计算:跨度为,三块木方规格50×100杉木;以三跨连续梁计算,所受荷载:

q=26.65÷3=8.883kN/m

800 800 800

ω=0.677q4/100EIxj

=0.677×8.883×8004/100×9000×4.17×106

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6 ql

截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 0.6×8.883×0.8= 4.264 kN;

方木受剪应力计算值 T = 3 ×2945/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.883 N/mm2;

方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2;

方木受剪应力计算值为 0.883 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2,满足要求。

6.6因本方案主要针对支撑架的整体强度和刚度以及楼盖的承载力设计,其它模板的支设按照施工组织设计模板专项方案设计,故不需要计算。

6.7立杆的地基承载力计算

1、立杆底部设通长垫板,整个支撑架的抗侧向位移刚度要满足要求。

(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。

(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。

(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。

(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网新立城雕塑公园园林景观的施工组织设计,预防物体高处坠落事故发生。

(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。

(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后无锡国际花城多层商业办公楼施工组织设计(争创扬子杯),方能邦扎钢管、浇筑混凝土。

(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

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