施工组织设计下载简介
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芜湖恒达钢结构实业有限公司厂房施工组织设计拟投入本工程的主要施工机械表
2003.5.27—2003.7.25
2003.6.15—2003.7.10
DB23／T 2639-2020标准下载2003.5.26—2003.7.8
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2003.5.26—2003.7.8
2003.5.27—2003.6.5
2003.5.29—2003.6.6
2003.4.12—2003.8.6
2003.4.12—2003.6.10
（1）、施工临时用电：我公司将根据建设方在施工现场提供的电源，设配电房采用集中管理，从配电房分二路接出：一路作为办公及生活有电，一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔30米设置一个分配电箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇筑混凝土加固处理，必要时作6米架空。同时设置灯架以布置投光灯，用以夜间照明。
（2）、施工临时用水：根据建设方在施工现场提供的电源，分二路接出：一路为施工用水，另一路为生活用水。用水管径由Ф32规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水使用Ф50管，在施工区域内设置3处消防栓，配备200米消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
（3）、场内外道路：场区内施工道路将根据规划总图位置，做好永久性道路的碎石路基，并设排水明沟，保证雨季场内道路畅通。
（4）、现场临时设施布置如下表所示：
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、水泥地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、素土地坪
砖墙、彩钢瓦屋面、素土地坪
六、主要分部项施工方案和技术措施
（一）、定位放线、轴线标高的复测与控制
1、根据建筑物特点，平面控制及垂直控制采取在±0.000基层上布设固定的控制点，具体布置时充分考虑现场情况。
2、控制点的垂直传递采用J6经纬仪器进行投点，且认真校核后即可测设控制轴线及细部尺寸放线。
3、测量仪器必须专人保管，使用定期校核各部位的轴线、标高，施测每次测量必须以±0.000基准控制点为依据，防止误差累计叠加。
（二）、粉体喷射深层搅拌桩施工方案
本工程采用粉体喷射深层搅拌桩，桩径D=500，总桩数500余根。
采用粉体喷射深层搅拌桩加固软土地基后，复合地基承载力标准值fsp,K=120Kpa，有效桩长不小于3.5m、6m、9m米三种。。
①喷射搅拌桩固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量每延长米桩长不小于10%、12%、15%，桩顶超喷高度为500，复喷海深度为4米，局部如遇过厚杂填土层或过厚流塑土层以及坡度超过10º的下沿边沿桩就全桩复搅。
③搅拌桩应在成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土体土样，观察其均匀性，同时根据轻便触探击数对比法判断桩身强度。
（1）、施工场地先平整，必须清除地上、地下障碍物，特别应向甲方了解有关地下电缆状况，对于地表土较软处，准备铺设碎石垫层，防止施工机械失稳。
（2）、测放的轴线，经复核检查，设立轴线桩或控制点并加以保护，桩位布置与设计图误差不得大于5 cm。
（3）、及时做好机械设备的组装和试运转工作。
（4）、使用的固化剂（32.5级普通硅酸盐水泥），必须通过实验室试验确定。
（1）、移机对中：钻头对准桩位，并动用悬锤线校正桩架，保证桩架和搅拌轴垂直良好。
（2）、钻头下沉破土：钻头边旋转边下沉破土，开启空压机，以保证喷射口畅通，冷运钻头，松动和破碎土体。
（3）、喷粉提升：钻至设计底标高，并提前1—2分钟喷粉，以保证水泥粉到达搅拌头后提升搅拌。第一次喷粉量为25公斤/米，边喷粉，边提升，边搅拌，直至桩顶。
（4）、复搅喷粉：下钻，第二次喷粉25公斤/米，边喷搅边下沉，复搅到桩底标高。
（5）、提升成柱：边提升边搅拌（第三次复搅）是成桩的决定性工序，必须连续进行，反向旋转的搅拌叶片具有下推心和向心力，收拢和压缩土体，使其形成密实均匀的桩体。必须注意中途不准做升顶移机及移位工作。
（6）、施工前，首先打设两根试桩，以确定工艺参数，并编制工艺流程卡。要求操作人员按确定的工艺参数施工。主要是标定各工序时间和制桩总时间，标定提升或下沉速度和喷粉参数。保证喷粉量充足、桩长和复搅长度，是施工质量的三要素。
施工技术参数及注意事项
（1）、在杂填土、粘土、粉土层钻进时，钻进速度不超过0.5m/min；在淤泥质土层钻过时，钻进速度不超过0.8/min。
（2）、在钻至设计底标高后，开始喷粉提升搅拌时，应在喷粉2分钟后，再提升钻头，并按0.57m/min的速度提升搅拌到孔口。
（3）、喷粉量应根据设计要求和实验室确定的水泥掺量控制。制桩完成以后，应对粉包进行观测，主要看粉包里应喷到土层中的水泥是否全部喷出，如喷量不足，应把罐中剩余的水泥送到原桩土体中搅拌均匀。
（4）、为保证桩身质量，粉包加入水泥粉后，上面须留0.5m空间，以保证粉压正常，粉包中水泥粉的余量应保留0.8m，防止因压力过大出现无粉现象。
（5）、为使桩顶有足够强度，在成桩快完成前，即钻头离孔口1.5m左右时，加喷20—30公斤水泥搅匀。
（6）、桩基施工完毕后，应检验桩位、桩径、桩数与桩顶质量，对桩头不符合要求的要进行截桩和接桩，截桩和接桩质量的好坏，直接影响整个桩基的质量。为了避免截桩时对桩体的破坏，应禁止使用机械开挖，而采用人工挖土，挖掘过程中如发现有异常现象（如断桩等），应及时会同有关单位进行分析处理。截桩可分两个步骤进行，第一次将桩头预留20—30cm，第二次再用钢钎、斧头、平铲等工具整平至设计标高；施工过程中要注意使桩头对称受力、对称钻凿，方向略微倾斜向上，不可用力过大、过猛；如果发现桩头有松散或出现无水泥的“泥土桩”等现象时，必须截至密实处，清理干净后进行接桩。接桩可用特制的木模，以C20混凝土灌实至设计标高，待混凝土有一定期强度后，用灰土将桩体周围的槽土夯实；为避免桩头出现龟裂，应对桩头进行洒水养护，采取用草帘覆盖等措施。
（三）、基础工程施工要求措施
本工程基础设计采用柱下C20钢筋砼独立基础，基础墙体为Mu10机制红砖M10水泥砂浆砌筑。基础施工工艺流程如下：
1、基础施工顺序为：场地平整、定位放线→人工挖土方→砼垫层→支独立基（条基）模板→浇独立基（条基）砼→拆模→弹线→基础独立柱→砌基础墙→回填土。
1.1.1按照设计基础底标高，放出独立柱基平面灰线，采取人工开挖方法：开挖时须严格控制开挖深度，防止超挖并预留200厚土层清理。基底至设计标高后，及时通知监理、建设、设计、勘探等部门验槽，确认土层达设计要求后随即浇筑C10砼垫层，防止持力层受到扰动或遭雨水浸泡。
1.1.3基坑开挖应做好基坑排水，并设置集水井，进行集中排水，基坑集水井设置位置见下图：
柱基施工时，实行小步距流水作业，施工顺序为先浇筑C10砼垫层，待达到一定强度后，弹线标出柱轴线位置，绑扎底板钢筋和柱子锚固插筋，安装底外模，随后分层浇筑柱基底砼。各框架柱插筋要固定牢靠，必要时与底板钢筋焊接固定，浇筑砼时须小心谨慎，以免造成上部框架柱偏位。
模板在施工过程中随本身自重和施工荷载的增加，支模时必须注意保证模板有足够的强度和整体稳定性；基础梁的侧模选用钢木混合模板。安装完毕后经木工长和有关工程技术人员检查校核后方可进行钢筋绑扎。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。预埋件可在结构钢筋绑扎结束或施工过程穿插进行，不得事后开凿。
模板拆除必须在砼强度达到施工验收规范强度后方可拆模，在拆除过程中不得使砼表面棱角受到损坏，同时要注意操作人员及其他人员的安全。拆除的程序是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并做到不损伤构件或模板。
钢筋绑扎技术的质量是主体结构重要保证之一，因此施工中着重从以下几点做起：
①管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求和掌握建筑施工规范，核对钢筋配料单，研究钢筋安装和各有关工种工序之间配合顺序，避免现场放不进、放不下便硬撬、硬打，影响钢筋绑扎质量。
②材料进场时必须有钢材生产厂家出厂质量证明书或合格证，无质量证书或凭证不符的钢材不得进行使用，对进入现场材料按规定取样复试，复试合格方可使用，不合格的钢材禁止使用到结构中去。
③配料单必须经施工技术人员审核签字，钢筋规格品种不符要求或需代换时，必须经设计单位和有关工程技术部门同意方可配料加工。
④钢筋加工绑扎前均应进行工程技术交底，事先通知安装配合预埋管道，如遇相互影响时，应会同设计部门及有关工程技术人员共同研究协商解决。
对Φ6.5、Φ8盘元钢筋，可用钢筋调直机调直。
③钢筋配料的计算除满足图纸要求外还应考虑有利于钢筋的加工、运输和绑扎。
④箍筋末端应做弯钩，弯钩形式大于箍筋的10倍，两端做成135°。受力钢筋的端部：Ⅰ级钢筋应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯现象。
⑤所用钢筋表面应洁净无损伤、漆污和铁锈现象。绑扎前应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。
⑥钢筋加工成形后的几何尺寸必须符合设计要求，严格把好绑扎、搭接、锚固长度、接头位置、保护层厚度等环节，施工质量使之符合设计要求和规范规定。
钢筋在隐蔽之前要做好自查、自检、纠正绑扎错误，自检合格后有技术人员组织监理、设计、建设单位及有关施工工程技术人员共同进行现场钢筋及预埋件检查验收。并办理签证手续才可进入下道工序的施工。
①原材料原则上采用海螺水泥，禁止其它小水泥厂生产出的产品，对原材料不仅有出厂质保书或合格证，而且必须现场抽样检验合格后方可使用，且物证相符，不符合坚决不能使用。
②砂、石子骨料的质量对砼强度有很大影响，对采购进场的必须符合及配、规格标准及时抽送、复试后符合方可使用。
③结构砼施工前，工地技术人员根据试验取样的有关规定，将砼所用的原材料（砂、石子、水泥）提前送交试验室，由试验室根据原材料和工程结构要求出砼配合比通知单，作为结构砼施工依据，施工过程中不得随意变换原材料。
④对施工中各道工序（主要是模板、钢筋、水、电预埋、预留等）进行交接验收，保证符合设计意图和质量要求才可浇筑砼。
⑤砼搅拌操作中用料计量的磅要使用灵活，计量准确，严格按照规范规定：水泥±2%、粗细骨料±3%水、外加剂±2%。另外在砼施工过程中，天气关系及砂石的含水率要进行测定，根据实际情况及时调整用水量和砂石的用量。
①为了保证结构有良好的整体性，浇筑中不留或少留施工缝，如果中途遇特殊情况必须间隙时也不应超过砼初凝时间。同时在浇筑前将模板内钢筋上杂物清除干净，堵严缝隙，木模浇水湿润。浇筑中设专人观察支模、钢筋、预留、预埋件，检查发现有变形、移位、下沉及时加固修整。
②严格控制砼施工过程中每一环节的质量关，自由倾落高度不得超过2.0M，砼入模坍落度、搅拌要均匀，操作人员掌握振动器移动间距、插入深度、振捣时间，每一细部节点均不渗不漏。大体量浇筑时随机取样制作试块，反对弄虚作假，保证砼强度试块的代表性和真实性。
③砼灌筑捣实以后12小时内开始进行养护工作，养护时间不得少于七昼夜，对于特殊要求部位要根据具体情况确定养护时间。
（四）、墙体砌体工程施工方案
⑴、砌体砌筑采用梅花式，在首层要做好排砖撂底，内外墙接槎每步架留斜槎到顶，砌筑时贯彻“一块砖、一刀灰、一挤揉”的砌筑方法，确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度不得越皮数杆灰缝高度。
⑵、粘土砖在砌筑前一至二天浇水湿润，禁止干砖上墙。门窗口按设计要求砌入木砖或带预埋铁件的砼块，以便塑钢门窗的固定。并留置1组砂浆试块，以确定其实际强度。
⑶、砌筑砂浆应随拌使用，砌筑砂等必须在3H内用完，不得使用隔夜砂浆。
⑷、砌筑时应做到横平竖直，墙体表面洁净。用靠尺校正垂直度，如有超出规范规定的，即时返工予以纠正。
GB／T 37408-2019标准下载(五)、砼地面工程施工方案
本工程砼地面施工采用现场搅拌，四轮运输车运送砼方案，模板采用钢模，先用水准仪及经纬仪检查高程和中线位置，同时检验模板接头平顺，线系顺直，稳定牢固，接缝严密，模板内侧涂废机油，以利拆模。本工程缩缝采用切缝机切缝，人工灌缝，砼地面摊铺前基层先洒水湿润，摊铺时松散砼应略高于模板顶面，边缘应反锹扣下，以防出现蜂窝，停工45分钟以上即做施工缝。
本工程砼浇筑采用四轮运输车运送砼浇筑，人工振捣，振捣采用两台插入式振动器及两台平板式振动器，在摊铺时要注意供料，振动及移动安全，人工收光要及时。
GB50212-2014标准下载地面砼养护采用草包覆盖并洒水保持湿润。
填缝先清除缝内杂物，再用小毛刷在缝内两侧涂刷一层薄冷底子油，然后将缝口盖好，以免灰尘沾污油层，待冷底子油干后再灌缝，灌缝料冷却后，再用刮刀刮平，砼地面施工工艺流程图如下：
（六）、内外墙抹灰装饰工程