施工组织设计下载简介

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四川学院附属医院新区医院职工住宅楼水电安装施工组织设计

3.3、管道防腐及面漆

3.3.1管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。防腐及油漆做法见下表：

钻孔灌注桩工程施工方案刷防锈漆二道,调和漆二道

刷防锈漆二道,黑色调合漆二道.

安装完毕后刷樟丹二道调和漆二道

除锈后刷防锈漆二道,然后刷调和漆二道

刷防锈漆二道,调和漆二道

刷防锈漆二道,再进行保温

3.3.2污水、废水泵井内壁涂刷防霉环氧涂料。

3.4.管道及设备保温：

3.4.1管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。

3.4.2设在管井、管槽、吊顶内的给水管作结防露保温。

3.4.3保温材料采用阻燃橡塑泡棉。管径DN<40mm，保温厚度20mm。管径DN>40mm，保温厚度25mm。

3.5.1普通住宅按轻危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近均设2具1A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC2）；

地下室按中危险级A类火灾配置手提式干粉灭火器，每个消火栓处或附近2个具2A手提式磷酸盐干粉灭火器（MF/ABC4）.变配电室按中危险级E类火灾配置推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器，灭火级别89B，保护间距不超过20m。

3.5.2灭火器的安装部位和安装方式严格按照设计要求和施工规范要求进行安装。

3.6.1给排水专业采取七氟丙烷气体灭火作为本工程高压配电房、1#变配电室、2#变配电室的灭火措施。

3.6.2此系统为成套产品，与其相关的所有报警、联动等设备(如：灭火控制器、火灾探测器、喷放指示灯、紧急启动按钮、声光报警器等)的安装、调试等以及线路敷设等均必须满足国家与地方现行相关规范、规程、标准及规定等。

（四）、通风及防排烟安装工程主要施工方法和质量要求：

1．1管材：通风风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：

风管尺寸(长边)(mm)

1.2排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表，夹层正压送风管厚度同排烟风管，地下室吊装加压送风管采用2mm厚普通钢板制作。

风管尺寸(长边)(mm)

1.3风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型

方法兰下料焊接打眼冲孔

圆法兰下料划线下料找平找正打眼冲孔

出厂检验成品喷漆翻边铆法兰

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

1.5.1圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

1.5.2矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。

矩形法兰用料规格应符合下表的规定：

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

1500＜b≤2500

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

1.7风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见见下表。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

1.9风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

1.10.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

1.10.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

1.10.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

1.10.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

2.风管支、吊架的制作及安装

2.1确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2.2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

2.3吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

3.风管及其部件的安装

3.1风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3.2在施工过程在中应与土建及其他工种密切配合，加强预留预埋的技术复核工作，避免因错留、漏留而造成对建筑结构的打凿。各管道在安装前必须了解此处其他管道的安装情况，以免不必要的返工。

3.3风管穿越机房、楼板、前室及防火墙处，除设有防火阀外，还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于检修和检查，如吊顶为不可拆卸式，应在其调节把手处设一吊顶检查孔600mmX600mm，防火阀应设独立的吊支架。

3.4矩形风管弯头宽度(厚度)大于或等于500mm时，应设导流叶片。

3.5穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处设置长不小于150mm的软接头，软接头应采用防火帆布制作。排风兼排烟风机前后采用耐火软接头。

3.6土建风道应内壁光滑，严密不漏风。在穿越楼板、顶棚和墙壁处，风道应连接。砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆。风管构件与土建风道的连接方法见《防、排烟设备安装图》(99K103)。

3.7安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

3.8法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

3.9风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。

3.10送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

3.11明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

3.12风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

对系统风管的检测宜采用分段检测，汇总分析的方法，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

5.1通风机及设备应有装箱清单，设备说明书，产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件。

5.2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文件记录，要求建设、监理、厂商单位的代表参加。

5.3设备就位前应对其基础进行验收，检查合格后方能安装。

5.4通风机的型号规格应符合设计规定，其出口方向应安装正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拎紧并有减振和防松动措施。

5.5通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设保护罩（网）或采用其他安全设施。

5.6安装减振器的地面应平整，各减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

5.7通风机安装的允许偏差见下表

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

5.8止回阀的安装要求：启闭灵活，关闭应严密；阀叶的转轴、铰链需采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。

6.通风工程竣工系统调试

6.1要求项目使用的测试仪器和仪表性能稳定可靠，其精度及最小分度值满足测定要求，并符合国家计量法规及检定规定程序。

6.2系统调试前，项目应编制调试方案，报专业监理工程师审批，批准后对通风机、叶轮旋转方向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动与声响，其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定等方面进行调试。要求系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％，各风口及风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％，调试完后提供完整的调试报告。

1、层层落实项目各级质量责任制，建立以项目经理为主的，具有实效的项目工程质量保证体系见（附表），严格执行“三体系”。

2、按照安装工程质量保证体系的要求，加强现场的技术计量管理、材料供应及质量检验等工作。另外，着重把各分部、分项的具体安装质量要求落实到小组的施工任务，作出考核的具体要求，另一方面积极开展班组的QC小组活动，对各班组从交叉配合、安装、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、互检和专业质检的“三检“制度，以及质量评比活动。

3、工程开工前，认真做好技术交底工作，组织参加本工程施工的有关技术人员、工长及班组长认真熟悉图纸及相关规范、国标图集等技术资料，根据设计意图对所有暗配管道，预留孔洞，支、吊架的位置、尺寸做到心中有数。

4、严格按照施工图纸、会审纪要、国标图集及规范等确定的施工工艺要求施工。施工中必须的修改或对有关的技术问题的处理应由现场技术负责人会同工程现场代表共同商定，重大技术变更应请设计院认可才能变更，所有技术变更要有书面文字或技术签证。

5、为了确保工程质量，对已完成的分项、分部工程由专业工长督促班组做好自检，并记录好史册数据，写自检记录并签字，由相关班组进行互检，然后公司、项目部质检人员会同监理、建设单位进行复测检查，并评定实测工程质量等级。对未达到合格等级的部分，质检员对班组进行交底并签发、填写整改通知限期整改，班组接到整改通知后在规定的时间内按要求整改完，并在整改通知书上签字，同时将整改报告返回。项目质检员约请监理、建设单位对整改部分进行复查商住楼工程落地脚手架安全专项施工方案，复查结果作为当月班组工资考核的一个依据。

6、组织现场施工人员认真学习并熟悉公司编发的“安装工程质量通病及整改措施“，特别要注意防止管道渗漏，尤其是污水管，交叉配合作业中补洞、套管防水、屋面防水、电气管线的连接、保护接地等问题的处理。施工中应通过试作样板间来统一技术质量标准。

7、安装工程所用的主要材料、设备、灯具及仪表等应按具有合格质量等级的定点厂家供货。所有材料、设备等必须具有出厂合格证、材质证明或随带技术质量要求文件；如技术资料不全或检验数据有疑问时，应另作材料试验或产品检验。凡不合格的材料和设备必须更换，不得勉强凑合使用。

8、施工过程中要及时填写并要妥善保管各种技术资料，按分部、分项工程汇总制作交工资料。

1、进入施工现场，必须遵守施工现场的各项规章制度。

2、禁止将一些不良风气带入施工现场，严格做到文明施工，礼貌待人，协调好各方面关系。

3、在施工过程中蚂蚁堆中学场地平整施工组织设计，对一些废弃材料必须堆放到规定地点，不能在工地燃烧。对一些易燃易爆物品如乙炔要做到正确使用，妥善保管。

4、对一些对周边环境容易造成污染的物品如油漆等的使用，设置专门的废弃物堆放场所，建立废弃物管理台帐，避免对其他物品造成污染，在要求班组施工对环境造成污染的同时也要提防环境对人的伤害。