施工组织设计下载简介

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滁州市桑涧水库除险加固混凝土防渗墙专项施工方案

主机尺寸（长×宽×高）

6745×3300×3080

单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、砼防渗墙壁结构、砼供应能力等要求确定，按上述要求，本工程槽段划分为：Ⅰ序槽孔长8.0m，Ⅱ序槽孔长8.0m。

⑴槽孔宽度和槽孔分段长度；

真空孔道压浆施工工艺总结 1500 1500


 7200


15004200 1500

成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法，即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。钻抓成槽顺序见下图。

Ⅰ槽孔7200Ⅱ槽孔7200Ⅰ槽孔7200

端孔一抓三抓二抓接头孔一抓三抓二抓

⑷抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。

⑸成槽过程突发事故的应急措施：根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。

⑹施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。

⑺槽孔深度：用CZ－22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均深入岩层下1.0m。为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔10m钻打一先导孔，确定每一槽孔底线型式，指导施工。

⑻在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用2～3梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0m。在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。

⑼岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计要求岩面时，会同监理、设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。主要可根据岩样、进尺等到现象进行判定。

在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，孔内泥浆比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。

4.1.（1）防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标要求如下（保证率95%）：

1）抗压强度R28≥5MPa

混凝土施工物理特性指标如下：

1）混凝土入槽坍落度18～22cm；

2）扩散度34～40cm；

3）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；

4）初凝时间不小于6h；

5）终凝时间不大于24h；

6）砼密度不小于2.1t/m3；

7）胶凝材料用量不小于350kg/m3；

8）水胶比小于0.65

⑵采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证，砼配合比试验将委托安徽省水利科学研究院进行。为估算各种材料用量，我公司根据以往砼防渗墙施工经验，提供参考配合比，见下表。

①水泥：强度等级为32.5级普通硅酸盐旋窑水泥；

②骨料：最大粒径不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，细度模数2.4～3.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。

③水：符合拌制砼用水要求，从库中抽取；

④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。

⑴混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。砼运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口。采用JS－500强制砼搅拌机一台，生产率为15m3/h，功率18.5kW。

⑵浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。

⑶一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。

⑷安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为1.5m3。开浇时砼泵同时供料。

⑸开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。

⑹混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度为4m/h，并连续上升至▽62.35m。

⑺导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。

⑻浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。

在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机取样。

防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。

⑴一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用Ф400mm接头管法，保证槽孔可靠连结。接头管直径Ф400mm，壁厚12mm，节长度3～6m，2根接头管下设在Ⅰ期槽孔内。

⑵采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外径尺寸为Ф400mm，其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。

接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸2200×2200×1770mm，单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成。液压系统正常工作压力25Mpa，最大31.5Mpa，千斤顶正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度≥600mm/min，下降速度≥600mm/min，油缸行程700mm。能满足本工程需要。

当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。

接头管起拔后，槽段形状如下：

一期槽段成型后的平面示意图

六.拔接头管工艺及过程控制

对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。

拔管成孔施工，其成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱管龄期。起拔早了会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会造成铸管事故，甚至危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温度等因素有关，一般为5～8h，甚至更长，必须通过试验确定，并在一定压力作用下能够成形的时间（相当于混凝土强度达到0.1～0.2Mpa所需要的时间）。混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始计算。室内试验的条件和结果往往与实际情况有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须取样成型6～8块抗压强度试件，3～4h后每隔0.5～1.0h拆模一块，观察其凝结及成型情况。当其强度达到了足以承受单人独脚在其上站立的程度时，可将该试块的龄期定为最小脱管龄期。

为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须详细掌握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管起拔过程的记录表。该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破坏混凝土的黏接力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。

由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度。当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或降低拔管速度；当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。

在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内应停留较长的时间，以防止孔口坍塌。接头管提出之前，应测量实际成孔深度，并作记录。

⑴在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。

⑵造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处理。

⑶在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。

8.1第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完成后，及时进行墙体及接头部位的质量检验，检验合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余各槽孔防渗墙完成后，及时进行质量检验。

8.2防渗墙成墙质量检查：其检查的方法和内容包括砼取样、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测、芯样室内物理力学性能试验等。

8.3质量检验的要求如下：

混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。钻孔为沿轴线平均每20～40m一孔，河床部位检查孔密一点，共钻检查孔11个，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样每一孔取试样2～4组（深孔取4组）进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实施。开挖墙体两侧揭露出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长6～8m，深2～3m。开挖处主要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取1～2组试验样做室内检测，取样部位采用水泥砂浆抹平；试验室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降试验，试验时的试验值应达到300。

8.5检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水＝3:1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，按筑坝的要求回填压实。

8.6当检查不合格时，增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准。

8.7检查不合格的槽孔段，进行处理，直至达到合格为止。

九．连续墙施工质量标准

导墙壁平行于连续墙轴线，允许偏差±10mm；；导墙内壁面垂直度允许偏差0.5%；其净距允许偏差±5mm；导墙顶面高程（整体）允许偏差±10mm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差±5mm。

9.2泥浆质量技术指标

泥浆比重为1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率＜3%，胶体率＜97%，失水量＜10ml/30min。

5.2.4.3清槽标准

槽内泥浆比重＜1.25g/cm3，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大于100mm。

10.1导墙壁拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

10.2终槽深度必须保证设计深度，同一槽内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。

10.3施工期间槽内泥浆必须不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。

10.4.1.成墙机械设备及劳动力资源配置

人工填土层，中～重粉质壤土层、碎石夹粘土层强风化采用抓斗法成槽。

根据施工经验和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2/台班计算；

根据上述工效及工程量计算，试验段投入冲击钻机两台，液压抓斗一台，共投入一个机组，采用三班制作业。正、副机长各一人，每班10人，共计30人（未计砼浇筑作业人员）。

生产工作的主要施工机械设备表

10.4.2.试验设备配置

拟配备本工程试验、测量、质检仪器设备见下表。

本工程试验、测量、质检仪器设备表

高炉工程热风炉系统工程冬季施工方案.docx15×15×15cm3

15×15×30cm3

所有施工作业过程中都及时作好原始记录，原始记录做到准确、齐全、清晰。

提供各项工程的施工竣工图纸和文件，施工计划、施工设备、原始资料记录、成果资料、试验检测资料、质量报告、竣工报告，以及所必需的其它各项资料。

提供的图纸、计划、报告、手册、数据及所有文件，是清楚易读的影印件或蓝图、或打印件。

报送的原始资料、成果资料、质量报告、竣工报告：

⑴竣工平面图、剖面图。

GB／T 41055-2021标准下载⑵每个槽孔的施工记录及质量检测记录。

⑶各种原材料试验资料，混凝土配比试验资料，泥浆试验资料等。