施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

五级边坡防护锚杆框格砼施工方案

锚杆框格砼防护施工方案

Laoying(满福茂)

该段防护位于K92+405～K92+570段右侧防护段内,位于该段五级边坡防护中第二级边坡,边坡坡率为1:1,边坡坡长125米,高8米,锚杆框格间隔149.6厘米布置,8.2米和10.2米锚杆间隔成菱形,最后框格内培土植草.

2018甬 DX-09 宁波市海绵城市建设技术标准图集.pdf在该段边坡上,Φ25锚杆共计4015米,现浇框格钢筋17593㎏,C20砼护坡为205.2米3。

施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼;

锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置;

施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆;

在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎;

施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步;

要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。

由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。

锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。

所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。

所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。

钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。

框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。

模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。

安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。

模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。

模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。

A水泥：按业主指定生产厂家，采用赣州铁石口厂家后产的P.O32.5立窑水泥。

B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂。

C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石。

采用经审批的施工配合比。

水泥：砂：卵石：水=1：1.75：3.41：0.47

a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。

b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。

运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。

a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。

砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。

拟从2003年11月2日至2003年12月10日。（具体见施工横道图）

五、主要施工管理人员(略)

坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。

加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。

在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。

落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。

落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。

建立安全检查制度，专职安全员实行检查。

金茂花园二期工程悬挑式脚手架拆除施工方案严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。

施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。

做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。

严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。

施工中要严格执行三检制度，自检，互检 燃气工程项目规范GB55009-2021pdf，报检三道检查。

及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。