施工组织设计下载简介

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上海世博轴及地下综合体工程施工组织设计

1、工具管进出洞时的止水措施

当工具管进出洞时，防止洞口的泥水流入是影响顶管工程能否顺利进行的重要环节之一。若洞口止水不好，土体中的水和泥砂将不断涌进工作坑内，对施工造成影响，严重时将造成施工的中断,因此本工程洞口止水措施是采用止水橡胶圈，当工具管进洞时，橡胶圈向内翻起，使土体中的水和泥砂不流进工作坑。

首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面DB32／T 3950-2020标准下载，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁紧密接触。注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。

2、顶进过程中的止水措施

在曲线顶管或直线顶管产生偏差时易发生渗、漏水现象。当在动态情况下（顶进过程中）发生渗、漏水现象可通过增大管内气压，使管内气压与管外水压平衡，达到止渗（漏）的目的。在静态情况下（顶管完成后）在发生渗、漏水的部位进行注浆封堵处理。注浆材料可选择水泥或聚乙烯酯等密封性好、有一定可压缩性的材料。

.12 地面沉降的控制

由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。

Smax=V／(2.5I)

V—地表损失量 I—沉降槽宽度系数

I=R(Z／2R)0.8=1.32×(6.5/2.4)0.8=2

地表损失量V与以下因素有关

开挖面引起的vf=0．01

全U偏引起的V2=(1／2)丌R％=0．

工具管与管子外径空隙引起的

V3=丌D．ak=0.01

V4=0.02 ∑V=0.05

Smax=0.05／(2.5×2)==

（2）全面监测，优化掘进机参数

在顶进开始的范围，轴线上方每隔布一个沉降控制桩。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数(包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。

除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5Mpa，Q=／m。

（5）地下管线沉降控制保护措施

在顶管施工前，必须与管线和其它有关单位取得联系，摸清管线、构筑物的结构、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工。

在施工场地附近地下管线复杂。尽管我们采用的是气压平衡掘进机，地表沉降控制精度比较好，但是为保证建筑物和管线的绝对安全，我们仍要制订必要的监测措施。

（1）在顶管施工中，采用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。

（2）沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。

监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象，就进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。

1、施工现场直接在工具头布置监测点,确保管线的顶进标高和水平距离。

2、顶进不偏移，管节不渗水。

3、管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安装位置正确。

4、钢管最大偏角为0.5度。

5、管线轴线偏移： L≤ （L为顶进长度）

L >

6、管内底标高偏差：L≤ +（L为顶进长度）

L> +

.13 顶管过程中的应急措施

A．对开挖面的土体进行改良的技术措施

为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。

B．管节止转的技术措施

顶进时机头在大刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1．，宽，厚，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。

C．管道内照明的应急技术措施

管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管头部安装1KVA36v变压器，管道内照明灯每三节管节上装一只，功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。应急照明安装在中继间处。

.14 顶管工作坑设置、最大顶推力及其限制措施

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。

主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂松木板，承压壁的HxB=4.2x。

a.承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算留有较大的安全度。

b.承压壁采用二块厚钢板中间衬以30×的方木作垛成横向和竖直交叉排列，钢板就位后用钢丝绳牵牢以防止倾倒。

c.承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如发现严重倾斜，则必须重新布置，以保证安全。

B.工作井平面布置

工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

C．最大顶推力及其限制措施

本工程主顶液压系统最大顶推力设置为4000KN。

限制措施为控制液压系统的压力。

由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。

当液压系统的压力达到17MPa时，主顶液压控制台将报警，以满足限制最大顶力的措施。

.15 顶管进出洞口安全措施

在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16#槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度要高，并确保牢固稳定。

机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。

接收井进洞口与工作井出洞口的施工是相似的。首先必须确保进洞口外侧土体的稳定，使得洞口打开过程中不致出现洞口外侧土体涌入井内，所以应对洞外土体采用地基加固的稳定措施。

在顶管机到达接收井前左右时，作一次定向测量。

基座安装：顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座，基座位置和标高应与顶管机靠近洞门时的姿态相吻合，以防机头叩头。

管节连接：为防止顶管机进洞时，由于正面压力的突降而造成前几节管节间的松脱，宜将顶管机直到第五节管节的相邻接口全部连接牢固，以防叩头。

洞门建筑空隙封堵：顶管机进洞后，洞圈和顶管机、管节间建筑空隙是泥水流失的主要通道。待顶管机进洞第一节管与伸出洞门左右时，应及时用厚环形钢板将洞门上的预留钢板与管节上的预留钢套焊接牢固，同时在环形钢板上等分设置若干个注浆孔，利用注浆孔压注足量的浆液填充建筑空隙。

.16 处理有关沼气及顶管的通风措施

由于本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会遇到沼气。为此，在掘进机处要安置针对沼气的灭火器具。施工过程中，管内严禁抽烟。如果管内必须动用明火，应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火。

通风系统采用压风机将地面新鲜空气压送到机头处，压风机型号：FD—IN05／15，送风量／s；功率2×7.5KW，风管在井内采用中φ300白铁皮管，管内采用φ300帘布伸缩管，悬挂于管子一侧。根据计算，在顶管结束前风管前的送风量为lm3／s；满足机内作业人员的卫生和安全要求。

管内空气含氧率不低于20％，新鲜空气量不低于每人每小时30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超过，相对湿度不超过80％，易燃气体的浓度不超过爆炸下限的10％。在顶进过程中，要选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量。

21.3 开槽埋管施工

施工准备工作→测量放样→梯形大开挖→打直槽钢板桩→井点降水→直槽开挖支撑→基底处理－、砾石砂垫层－、平基→安管→砌筑窨井→黄砂坞膀→闭水试验→填土压实→拨钢板桩→清尾扫场。

我司对业主提供的控制点进行必要的复核，数据准确无误后通过控制点放设管位桩。放设管位桩采用J2级电子经纬仪。

沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟漕宽度放出沟漕开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，基础浇筑、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录须妥善保存，以备查考。

管道放线一般每隔设中心桩，在窨井处、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。开工前，应根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构物上，并应妥善保护。临时水准点每不宜少于1个，须经复核后方可使用，并应经常校核。

施工测量的允许偏差应符合下表的要求：

注：1、L为水准测量闭合路线的长度（KM）；

2、n为水准或导线测量的测站数。

考虑到本工程开槽埋管的位置紧靠黄浦江，地下水位相当丰富，而设计为钢筋混凝土管道，因此，考虑采用双排井点降水。

本工程降水采用JSJ60型真空泵轻型井点，φ380无缝钢管为集水总管和φ150无缝钢管为集水支管。打设深度～滤管长度离沟槽边。等地下水位稳定在槽底以下时方可开挖。

井点施工操作人员应安全技术教育，熟悉施工安全操作的要求，并有一定的专业知识和工作经验。操作之前，应对所有机械认真检查，若不符合安全技术要求，应及时修理或更换，井管立管布置应在间距内和总管的接口不能交叉应对齐顺直。井管埋设冲孔时冲管应φ～孔深应深面井管长度, 并让孔内泥充分稀泽摸尽再放置井管在井管四周用粗砂灌满填实。机组人员应熟悉并遵守操作规程，定时做好记录，发现问题及时汇报及时处理。

井点机组运行前，应认真做好各种检查；运行时，发现漏气或阻塞，应立即查明原因并作妥善处理。在开始运行的2－3d内，应检查水是否由浊变清，通过水位观测井检查降水范围内水位降低情况，是否形成稳定降水曲线。2－3d后，若仍未由浊变清，应通过塑料滤网进行检查，将出泥沙的井管关闭或报废补打。若整个井点系统经常出水混浊，说明井点有障碍，有危及邻近建筑物的可能，应立即停抽，查明原因超高层建筑楼层施工电缆沿强电井敷设施工方案，采取措施。

井点应在基坑或基槽开挖之前开始抽水。砂性土应提前3d，粘性上应提前7d抽吸（按上海地区经验），在关键部位应设水位观测井控制。降水曲线符合要求后方可开挖基坑，中间不得任意停止。必须停止时，应征得工地技术负责人的同意，并采取相应措施。若井点系统发生故障，应及时修复。

在降水过程中，应加强对井点系统的维护与检查，保证系统性能良好。同时对周围建筑物设水平位移、,沉降和倾斜观测，并做好记录，必要时可对周围建筑物进行加固和防护。

井点系统管线上不宜堆土，不得直接行使车辆，不得作缆风绳、攀脚绳的地锚使用。与道路交叉处，应作防护措施。若地下水的水质有腐蚀性时，井点系统应采用防腐措施。冬季施工应有防冻措施，停泵后须立即把内部积水放净。

冲沉井管时，预先应检查井管安装是否牢固，如有松动，则应旋紧。冲沉井管必须有专业人员按有关的操作顺序和规定进行。进水要清洁，无杂质、沉淀物。为防止塌孔，应采用护口套筒。若孔深不足或因塌孔使孔淤塞，需重新冲孔。

井点系统搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件。泵体机组基座应设在平整、坚固、不积水的地坪上，下面用垫木铺垫稳固。设备应齐全，安装要牢固，转动部位要加润滑油。

井点系统必须在工程进展至不受地下水影响或已能满足混凝土强度和构筑物的抗渗要求后，方可停止使用和拆除。各种机组的停机与开机程序相反DB32／T 3383-2018标准下载，应先将管路阀门关闭，停车后应将泵内的存水放净。经管应垂直缓缓拔起，防止井管拉弯或束节拉脱。拆下的总管、井管及附件，均应冲洗干净，并分别按种类清点后入库保管。