施工组织设计下载简介

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合肥市大型水泥熟料仓建筑工程施工方案

大型水泥熟料仓施组设计

（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 2

（三）施工工程特点 2

第二章施工准备与部署 2

某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程钢结构厂房施工组织设计方案（一）施工组织管理机构 2

（二）施工流水分段 2

（三）施工进度计划 2

（四）主要施工机械 3

（六）施工用水、用电 3

（七）施工现场临设 4

第三章主要施工方案 4

（一）施工测量定位方法 4

（四）熟料仓料斗平台支模方案 6

（六）脚手架搭设方法： 12

第四章技术保证措施 12

（一）进度保证措施 12

（二）质量保证措施 12

第五章安全与文明施工 13

（一）安全保证措施 13

（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量

基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。

1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。

2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。

3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。

4.工期紧，要求96年8月初交付安装。

5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。

6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。

（一）施工组织管理机构

根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1

两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。

根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。

①QT/80型自升塔吊一台

②砼输送泵60型2台，80型一台

①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范

②及时编制施工图预算和施工预算

③提出三大材及成品和半成品材料计划

④进行原材料试验和技术培训工作

施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50＃水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为Ф50，支管用Ф25，绕筒壁一周设置。

机械总功率为265kW。

焊机容量为150KvA

总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA

根据总电流量，主线选择二路电源

路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图

钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。

工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）

根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。

（一）施工测量定位方法

1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。

筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测一次。

依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。

沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。

1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。

2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作间距5m一根。

11.112M平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用20＃－22＃镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50×50mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。

火车轨道下马凳用Ф22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置。

1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用Ф14对拉螺杆加固110千伏变电站输变电工程施工组织设计，穿墙杆间距为横向＠500，竖向＠400（共计4排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，

基础支模方法见附图二。2＃熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚1：2.5水泥砂浆。

2.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿用长共配制184组，内外模板采用由4对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋＠375做通长水平龙骨，用48，钢脚架双根＠650做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，筒体支模图详见附图三：

每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧。

3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补

圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50×50×30mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内三期罐区污染雨水池安全专项施工方案，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。

（四）熟料仓料斗平台支模方案

从经济对比和实际现场情况考虑，决定采用钢桥架支模方案，桁架间距1.00m，纵向钢管间距为0.30m，每两个桁架中间再加一道横向钢管，此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑，见示意图三、四。