施工组织设计下载简介

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南阳市中医学院教学实验综合楼施工组织设计

屋顶设避雷带，30米以上各层圈梁外侧钢筋通焊（两根以上）作为防侧击雷避雷带。建筑物周边构造柱筋上下通焊（两根以上）作为引下线，引至基础接地网，引下线与侧击雷带相交处应进行电气焊接，与接地系统一起完整笼式的防雷体系，突出屋面的金属管道及构筑物等均应与避雷带可靠连接。建筑物四周设电阻测试点，每隔三层利用圈梁外侧钢筋通焊两根做为均压环，均压环应与引下线可靠连接。所有非带电金属体均需与接地系统做等电位联接。所有进出建筑物的金属管道均应和接地端子做等电位联接。

a.依据ISO9002质量管理和质量保证标准确定关键工序、特殊工序并编写作业指导书。

b.收集已建工程质量通病信息例21-重庆电力建设总公司-两路广场施工组织设计（鲁班奖50例），明确施工重点与难点，设备质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

c.编制分部工程施工方案。

d.编制分项工程技术交底、安全交底。向有关施工人员进行交底。

a.编制材料计划和任务书。

b.编制预埋件加工计划。

电气施工主要机具应有：台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、手电钻、弯管器、液压弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、接地摇表等。

熟悉图纸→编制施工方案→配合土建预埋→配管→电缆桥架安装→电缆、电线敷设→各种电气设备安装→绝缘测试→接线→系统调试运行→交工验收

在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统穿线管、保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。

a.在敷设钢管前，应对钢管进行除锈，暗配管管内应灌漆。

b.钢管的切割必须用钢锯或砂轮切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。

c.钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。

d.暗配管路应沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。钢管连接采用套管熔焊连接。

e.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。钢管不得熔焊连接。

f.管子敷设时，要做到横平竖直，管卡固定距离应符合规范要求。管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：

⑴管路无弯时，30m；

⑵管路有一个弯时，20m；

⑶管路有二个弯时，15m；

⑷管路有三个弯时，8m。

g.若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。

h.电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。

i.所有保护管要有可靠接地。

定位→划线→安装支吊架→电缆桥架安装→保护接地线安装→清扫遗物

a.电缆桥架所使用的膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。

b.钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。

c.支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。

d.吊、支架间间距一般为1.5米~3米。并应在线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转角处设置吊点或支点。

e.严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。

f.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通等变通连接。

g.穿过墙壁的桥架洞口待施工完毕后用防火堵料封填。

h.桥架设置应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。

I.所有桥架要有可靠接地。

j.桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。

4.电缆敷设、管内穿线

a.电缆敷设前检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用1000V摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。

b.电缆敷设时在终端头及接头附近应有余留长度，敷设时应先长后短。

c.电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。

d.电缆穿保护管前，先对保护管进行吹扫清理，保护管管口应加护口，以保护电缆绝缘层。

e.电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

f.电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

g.电缆全部敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。

h.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。

5.电缆头制作、接线、绝缘测试：

a.电缆阻值测试，选用1000V兆欧表，所测电阻值不应小于10MΩ；导线用500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。电缆摇测完毕后，应将线芯分别对地放电。

b.剥除电缆保护层时，不得伤及线芯。

c.电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。

d.4电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

6.开关、插座、灯具安装

灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

a.各类灯具、开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

b.灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。

c.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V，在引入线处不受机械力。

d.安装吸顶灯具时，灯泡不能紧贴灯罩；导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。

e.各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。

f.同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。

g.开关必须控制相线。开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左零右火，三相插座应上眼接零（地）。

7.配电箱、照明箱安装

a.引入箱的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。

b.配电箱内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。

c.电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

d.配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽0.5—8mm为宜。电缆电线与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。

e.配电箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。

f.配电箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在箱、柜内，引起柜箱短路、接地。同时做好箱进线孔洞的封堵工作。

防雷、接地系统施工程序

配合土建→接地体安装→均压环焊接→系统连接→测试接地电阻→与设备金属外壳连接

a.接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：

⑴扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，三方施焊。

⑵圆钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。

⑶扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，三面施焊。

b.大楼每一层的均压网与引下线牢固焊接并连通。

c.避雷带与构造柱内钢筋牢固焊接，从上至下连通为电气通路。

d.接地干线敷设应平直，垂直度不大于2/1000，全长不得超过10mm。

e.避雷网、电气设备、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。

f.接地系统施工完毕须测试接地电阻，其阻值不大于1Ω。否则，应补增接地装置。

9.2.5质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：

1.检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺无砂眼、不凹扁、小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格严禁使用。

2.钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径1/10；宜煨活弯，不得死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不得小于15mm。

3.敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。

4.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口使用木塞封堵，然后用废纸将盒口堵严，箱口用油毡封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。

5.打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。

6.现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔槽。

9.2.6安全消防措施

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

2.严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

3.各分项工程施工前，安全员应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。

4.施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须带安全帽，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒。

5.进入现场应注意各种危险信号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。

6.使用电、气焊必须遵守以下规定：

a.电焊气焊施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。

b.电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装漏电保护器。

c.焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

d.气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。

e.在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

9.3.1本工程通风空调建筑面积22841.5平方米，地下一层（局部设夹层）地上十六层，一至七层为教室，八至十六层为办公室。地下室设通风及防排烟系统，教室及办公室设中央空调系统。

a.空调方式和气流组织：

根据设计要求教室及办公室空调系统为半集中式，即新风加风机盘管系统，根据教室及办公室的不同功能分区，空调系统各自独立。

报告厅采用超薄式吊顶空气处理机组，吊顶上设送风口，一至十六层采用新风加风机盘管系统。

本工程采用YTG3A3E15CKJ型离心式冷水机组2台。单台制冷量400冷吨，总装机制冷量为2812KW.冷水机组设于主楼地下室，夏季供7~12℃冷水。

空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统。新风机组水系统采用双管制异程式系统。水平安装的空调供回水管道应有坡度，坡度i=0.002。冷凝水就近排入雨水管道，冷凝水坡度为i=0.005。

为保证系统水质，各环路总进水管设自动排污过滤器及电子水处理仪，各机组供水管路设自动排污过滤器。

为使地下室内的空气保证一定的卫生标准同时消防要求，地下室排烟分四个排烟系统：冷冻机房和水泵房设PY—2排烟系统，分四个防烟分区，每个排烟分区内设一或二个全自动排烟口；平时常开，当事故发生时，消防控制中心电动关闭非事故区排烟口，开启事故区排烟口及联锁开启排烟风机，当排烟风机入口处，温度达280℃时，该排烟风机连锁关闭排烟风机及该系统送风机，该排烟系统与平时通风合用一个系统，平时风机低速运行。地下变配电机房单独设置通风系统和排烟系统PY—4。地下室内走廊设排烟系统，设PY—3。地下室的排风（烟）口均为常开风口，280℃时关闭（送风口为70℃时关闭）。排风或送风口自动关闭时，系统中相应的风机应连锁停止工作。

本工程防烟楼梯间及其前室、共用前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室分别独立送风。

通风管、排风管、空调送回风管道用镀锌钢板制作。

9.3.2通风与空调专业施工方案

科学、合理的施工程序是施工质量和进度的有效保证。合理安排施工程

序，提供优质、高效的施工形象是我们的宗旨，结合本工程特点，特制定如下程序：

靳江堤坊工程施工组织设计1.通风空调施工工艺流程：

施工准备→预留风管孔洞→确定风管标高→制作支吊架设置支吊架→风管预制加工→安装支吊架→风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管及部件安装就位→找正找平→（保温）→检验

a.材料要求：风管制作前，应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂合格证或材质说明。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：

⑴板材表面应平整，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。

⑵镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。

⑶型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

⑷其它材料不能因缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。

⑴在风管及部件制作过程中，必须注意保护镀锌层DB33／T 2499-2022 气象地理分区.pdf，不在地面上拖拉铁皮，不在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层，如有损坏处(如咬口、折边、铆接等)应刷优质涂料两遍。

⑵金属风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。