施工组织设计下载简介

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用KXP—1物探测斜仪每5～10m测斜一次和终孔测斜，应特别注意上部20m的偏斜。以便掌握孔斜动向，及时纠偏。孔深超过20m需改孔径时，要带导向器。测斜成果应及时记录。

6.4灌浆施工方法、程序

6.4.1制浆材料及制浆

按设计采用水泥粘土混合浆和纯水泥浆灌注，灌浆材料为粘土和32.5R普通硅酸盐水泥。

所采用水泥必须新鲜，其细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。当坝体接缝张开度小于0.5mm时,对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%，每批水泥（50t计）进场应有出厂合格证大口径（DN3100mm）钢制管桥施工组织设计方案，水泥检验单，没有合格证或检验单的拒收。同时，要不定期的进行抽样检查，主要检查细度、筛余量，初终凝时间是否和厂方出厂检验单相符。

灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。且水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

所用粘土由指挥部指定场地采运，并采取试样进行分析试验后确定使用。要求其塑性指数大于17，小于0.05mm的粘粒含量61.5%，含砂量不大于5％，质量指标符合灌浆用粘土的要求

水泥浆制作时材料必须称量，称量误差应小于5%，且水泥等固相材料采用重量称量法。

混合浆制作：粘土用湿法加工，经沉淀池沉淀并经过滤后制成浓浆存于泥浆池中备用，使用时测定比重，再按配比计算加入水泥和水的用量。

粘土浆液必须经25目／㎝2筛过滤。

各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。

纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机搅拌时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

若需拌制细水泥浆液和稳定浆液时，应先报监理工程师批准方可实施，拌制时应加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。

6.4.2灌浆施工程序及方法

本次帷幕灌浆孔施工顺序为：先Ⅰ序、次Ⅱ序，后Ⅲ序。

帷幕灌浆：采用自上而下分段灌浆法与灌浆异常段复灌相结合的方法。灌段长度第一段2m，以下各段一般5m。灌前灌后均须做压水试验以控制灌浆质量。

灌浆方式为循环式。非灌段采用套管止浆，以下各段止水位置在段项以上0.2～0.5m处。为保证灌浆质量，射浆管置于孔底以上0.2～0.5m处。

施工程序为：钻进（一段）→洗孔、捞渣→观测水位→简易压水试验→灌浆→复灌与否→待凝→扫孔钻进（下一段），如此反复，直到终孔段灌浆。全孔各段灌浆结束后，经待凝扫孔，再分段压力封孔。

根据灌浆试验所取得的压力作为生产性灌浆压力，若局部段地质条件变化需调整压力，必须及时告知监理工程师和设计代表，灌浆结束后完善相关手续。

6.4.4浆液浓度及变换

若设计采用混合浆封孔，则采用1.5g/㎝3比级的浓浆灌注。

纯水泥浆浓度遵循由稀到浓的原则，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级。开灌水灰比可参照下述要求选用：

①当钻进时不返水或灌浆时不起压时，可提高起灌浆液浓度（水灰比为2∶1）；

②当灌前压水试验q≥100Lu时，可提高起灌浆液浓度（水灰比为3∶1）；

③当灌前压水试验q＝20～100Lu时，起灌浆液浓度（水灰比为5∶1）；

④当灌前压水试验q≤20Lu时，建议起灌浆液浓度（水灰比为8∶1）。

灌浆过程中，浆液比级限量一般为300L，当注入量达到各极限量要求或灌注时间已达1h，而灌浆压力与吸浆量无改变或为初始吸浆量70%以上，则加浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓；当越级变浓后，注入率突然减少，应立即变回原来比级的浆液浓度再继续灌注。当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变而灌浆压力均匀升高时，则不改变浆液浓度，直到终灌。灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时应立即查明原因，采取相应的措施处理。

如果出现单位吸水量大而耗浆量小的孔段，在灌浆过程中受到其它因素影响而造成灌浆中断时间长，恢复灌浆吸浆量突然减少，应作灌后压水试验，若不合格，应复灌至合格。

6.4.5灌浆待凝时间

孔内不涌水的孔段可不待凝；但在断层、破碎带、涌水孔段等地质情况和地质条件复杂的地段则必须待凝，待凝时间应视具体情况决定，一般不应少于12小时。

6.4.6灌浆结束标准

在规定的设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，持续灌注60min后结束灌浆工作；当注入率不大于1L/min时，持续灌注90min后结束灌浆工作；当出现表压突然下降为零且无冒浆现象，注入一定量浓浆后结束灌浆工作。

若灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知监理工程师，共同研究修改闭浆标准。

全孔灌浆结束并经施工方会同监理工程师验收合格后，才能进行封孔。

灌混合浆的地层采用水泥粘土混合浆充填式灌浆封孔；基岩灌浆孔采用水灰比0.5:1的浓浆分段压力灌浆封孔。

6.4.8特殊情况处理

灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体要求情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

帷幕灌浆的终孔段，其透水率或单位注入量大于设计规定时，钻孔宜继续加深。

当灌浆段出现注入量大时，采用低压、限流、加浓等方法处理，并进行间歇复灌。

当邻孔出现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔进行灌浆，否则，用阻浆塞封堵串浆孔，继续灌注灌浆孔直至终灌，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌注。

若因故中断，应按下述原则处理：

⑴应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。

⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

⑶若有涌水孔段，应缩短段长、提高灌浆压力、进行纯压式灌浆、灌注浓浆、加速凝剂等方法处理。

⑷灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束标准。

帷幕灌浆质量主要以检查孔压水试验检查及水库运行检验，结合对施工原始资料、竣工资料或渗漏观测的分析，综合评定。

①检查孔位置的选择：帷幕中心线上

②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位

⑤灌浆情况在正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位

⑥检查孔的数量按设计进行，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

灌浆结束7天或监理工程师指示的时间内，应将有关资料提交监理工程师，由建设方、设计单位、监理单位及施工单位根据具体情况现场商定。施工应在该部位帷幕灌浆结束14天后进行。

⑦检查孔的质量标准采用设计文件及招标文件的防渗标准，要求检查孔各段压水试验值q≤5Lu。第一至第三段的合格率为100%,其它试段应在90%以上。

⑧灌浆孔的封孔质量应进行抽样检查。

⑨各检查孔均需采取岩心，并准确无误地对岩心进行描述，计算岩心采取率及RQD值。

⑩检查孔采用自下而上分段灌浆，灌浆段长度≤5m。灌浆结束后采用置换和压力灌浆封孔法封孔。

施工工序：机械清基→人工清挖→高压水冲洗→根据地形安装模板→砼浇筑→拆模→养护。

1、机械清基：覆盖层和风化部分清除后，将建基面按设计图纸开挖成型。

2、人工清挖：经开挖成型后的建基面，进行人工清边捡底，将残留的土石及杂物和沟槽中的夹层等清除干净。

3、高压水冲洗：用高压水冲洗干净，沟槽、溶洞中的碎屑、杂物人工掏除。

4、根据地形安装模板：平缓段只支周边；较陡段要支面模板，面模板采用锚筋将模板支撑系统固定后再装模板。全部用清洁干净的模板，安装前涂脱模剂，支模时把砼浇筑平台搭设好，并与模板分开加固。

5、砼浇筑：浇筑前用清水将基岩面清洗干净，排尽积水，并进行检验验收。合格后再进行浇筑。

浇筑前按设计要求，由试验室用砂石料场开采的砂石料进行砼试配，提供配合比通知单并报设计院、管理局、监理人批准，然后严格按配合比拌制砼。

6、拆模：砼浇筑完3天后，开始进行模板拆除，边拆边清理干净，并回收归类，堆放整齐。

7、养护：浇筑完后，进行洒水养护至规定的时间。

6.7高压旋喷灌浆施工

6.7.1高压旋喷钻孔

1、复核孔位无误后，并按统一设计图纸编号，首先把钻机对准孔位，用水平尺校正机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，并保证天车、立轴和孔位三点一线。

2、控制孔位偏差不大于2cm，钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术人员签字认可，不得擅自终孔。

4、取芯孔钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护，若时间较长，则采取措施防止坍塌。

5、报表和编录：各班要详细记录孔口、孔位、地层变化，纯钻和辅助时间、漏浆、掉孔等特殊情况。报表和编录要求字迹清晰，数字准确可靠，并一律用碳素墨水填写，一孔结束后装订归档。

6.7.2高压旋喷灌浆试验

1、高压旋喷开工前14天，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。

2、在现场高压旋喷灌浆作业前。按照施工图的要求和监理工程师的指示，选择地质条件具有代表性的地段进行高压旋喷灌浆试验。以复核选定布孔方式，孔距以及喷射流量、压力、旋转和提升速度等工艺参数。

3、对浆液性能进行浆液配比试验，内容包括浆液拌制时间，浆液密度、浆液流动性、浆液沉淀稳定性、凝结时间以及固结体密度、强度和透水性等。

4、高压旋喷试验结束后，按照监理工程师的指示钻取芯样和挖坑检查固结体的均匀性、整体性、成桩直径，芯样送室内进行物理力学性能试验。

5、试验结束后，及时整理试验资料，并将试验成果报送监理工程师。

6.7.3高压旋喷灌浆施工

1、高压旋喷灌浆施工次序

高压旋喷灌浆施工严格执行规范及设计要求，分两序孔施工，先施灌Ⅰ序孔，再施灌Ⅱ序孔。

2、高压旋喷灌浆施工方法和程序

（1）本工程高压旋喷采用“三重管法”喷射灌浆。

（2）本工程高压旋喷施工流程为：

3、高压旋喷施工参数初拟如下，现场施工中通过试验后进行确定：

（6）初拟水灰比1.25：1。

（1）钻孔经验收合格后方可进行高喷灌浆。

（2）高压旋喷灌浆水泥应优先使用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa，水泥应保持新鲜、不得使用受潮结快的水泥，水泥出库使用前要对质量作出鉴定合格后方可使用。

（3）下喷射管：防止喷嘴堵塞，必要时采用边压送水、气、边下管的方法，下放到设计深度，保证喷射管的垂直度，不得偏斜。

（5）清洗：喷射完毕后，及时将各管路冲洗干净，以防堵塞。

（6）充填回灌：为解决、凝结顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，当喷射结束后，在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口浆不再下沉为止。

因故停喷后重新恢复施工前，应将喷管下放30cm，采取搭接处理后，方可继续向上提升和灌浆，并记录中断深度和时间。

当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应及时进行处理。若冒浆量过大，可采取提高喷射灌浆压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度等方法解决；若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可先在水泥浆中加粘土、细砂进行充填灌浆、待填满空隙后再继续正常喷射施工的。

第七章施工质量保证措施

（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL／T5148－2001）

（2）《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266－88）

（3）《高压旋喷注浆技术规范》（SL5103－92）

（5）《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）

（6）《水利水电工程施工组织设计规范》

（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25－92）

（8）《水工浆液外加剂技术规程》（DL／T5100－1999）

（9）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）（SL264－2001）

（10）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）（DL5006－92）

（11）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）

（14）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

济宁市蔡河嘉祥段治理工程施工组织设计（16）其他相关工程规范等

⑴在项目施工中牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

⑵坚持以人为控制核心，把人作为质量控制的动力，发挥人的积极性、创造性。

⑶坚持预防为主，把质量问题消灭在发生之前或萌芽状态，做到防患于未然。

7.5建立建全质量保证体系

项目经理是该项目施工质量的第一责任人，并终身负责。以项目经理为核心，组成质量管理网络，整个网络受设计代表和监理工程师的监控，质量保证体系运行如下页框图。

7.6质量保证体系的实施

对参加施工人员在动工前组织针对本工程施工特点的质量培训，认真学习设计文件。并请设计代表、监理工程师进行技术交底。制定质量奖惩制度，明确各工序、各环节的质量责任，强化全员质量意识，确保该工程达优质工程的质量目标。

建筑节能工程专项施工方案及建筑节能监理实施细则7.6.2工序质量责任制的落实