施工组织设计下载简介

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苏州市某污水管道工程顶管施工组织设计

4）沥青破面层的级配、材料规格及用量符合《沥规范》附录D.0.7的规定。

5）沥青砼的技术标准：按照设计图纸要求。

沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。

运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂综合管道支架施工方案，混合料到达工地的温度满足规范要求。

混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油量明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。

①摊铺前对下层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。

②检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否己有保护隔离措施。

③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺。

④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。

⑤多层混合料铺筑，上下层接缝错开，面层各层接缝均削齐接平。

①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。

②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度符合规范要求。

③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。

④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。

⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。

⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。

除符合上述沥青砼施工要求外，还需注意以下三点：

①适宜铺筑气温为10度以上，施工时间宜安排在白天，雨大不准施工。

②采用有自动调平装置的摊铺机摊铺，压实中复压时优先采用轮胎压路机。

③本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。

④工程终点与老路面连接处，应对老路面铣刨后，摊铺细粒式沥青砼并自然顺接到老路面。

路面面层在路基沉降速率小于或等于0.3cm经监理工程师批准后进行施工，采用ABG425型沥青砼摊铺机在半幅宽度范围内全幅摊铺，刚性压路机压实，沥青砼采用商品沥青砼。

4.2.3人行道板恢复

摊铺垫支前先将土基整平压实，垫层厚度及材料符合设计要求。

铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

采用S道板砖铺砌时，与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为借缝（纵缝），缝宽≤1cm。与侧石接边线缝宽1cm。缝隙应均匀，灌缝须饱满。

人行道的曲线段道板铺砌可分直铺法和扇形铺法二种。铺板后形成的楔形空缺及边、角空缺，可采用同标号水泥混凝土（厚5cm）其上盖铺1∶2~1∶3水泥砂浆（厚3cm）就地浇筑，与预制板面平并滚花。待终凝后，覆盖湿治。

老道板路面恢复时，如有破损，尽量增添与原有道板相近的道板，且平均抗压强度≥30MPa。

我公司上下一心，以质量为首要目标，一旦中标，配备充足的机械设备和管理、施工人员，确保本工程创建合格工程。

我公司在“灵天路、向阳路污水管道工程”施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位

作为工程总承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把顶管和SMW工作井施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，确保各条线之间相互配合，大家众志成诚，为着一个共同目标，为建好“灵天路、向阳路污水管道工程”而努力。

就是细致理解设计意图，坚决服从业主指挥，认真按企业质量保证手册和“灵天路、向阳路污水管道工程”工程质量保证体系执行，全体管理、施工人员全身心投入，始终置各项工作于质量受控状态。

就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位，在施工各环节中均及时向业主提供有关图像资料(照片、数据、报告)。

“灵天路、向阳路污水管道工程”质量认证体系执行，将质量体系贯穿于工程施工的全过程。

建立并维持本项目质量体系并使其文件化。

3.3工程项目所需工作程序

文件和资料管理工作程序

顾客提供产品的控制工作程序

过程参数和产品特性监控工作程序

质量保证计划编制工作程序

纠正和预防措施工作程序

施工检验，试验与检验，试验状态工作程序

检验，测量和试验设备控制工作程序

3.4为达到质量目标而采取的管理办法

(2)将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

(3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

(4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

(5)由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

(6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

3.5为达到质量目标而开展工程质量控制的内容

(1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。

(2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。

(3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

(4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。

(5)对于例如顶管施工，作井制作下沉等，采取三班制连续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获合格等级。

(1)认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(2)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

(3)工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

(4)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

(5)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。

(6)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

五、公司质量管理组织体系

7.1顶管质量保证措施

(1)顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。

(2)一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。

(3)项目部应认真分析地质资料，摸清沿线通道和路头地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，并办好绿卡方可施工。

(4)顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。

(5)顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。

(6)项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。

(7)顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。

(8)顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。

(9)顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。

7.2混凝土质量保证措施

(1)混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

(2)混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。

(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(5)在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

(6)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(7)混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(8)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。

(9)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。

7.3钢筋工程质量保证措施

(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7.4模板工程质量保证措施

(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。

(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。

(6)拼接钢模时应设足够的回形销。

(7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

(8)对木模本身的质量应认真检查：

a.木模表面有脱皮某高层模板工程施工方案，中板有变质者不得使用；

b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

7.5特殊气候条件下施工的质量保证措施

(1)雨季施工质量保证技术措施

a.浇捣混凝土前应与气象部门作好联系南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。

b.如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。