安徽省长江下游干流北岸提防隐蔽工程施工组织设计

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安徽省长江下游干流北岸提防隐蔽工程施工组织设计

(1)依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置,并做埋桩插旗标记;

(2)确定断面分界线:确定各断面线(按每20m一个断面布置)对应岸上的点;确定各断面线上近水边点的位置;

(3)做好水位标尺DB36/T 1339-2020 文化产业和旅游产业融合发展示范区评定规程.pdf,确定抛投时的水位。

(4)准备量距绳(在绳索上从起抛点开始,每1.5m用红布条作标记),确定水上护宽及深泓位置,并在深泓线上做好水上浮标。

(5)用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。

(1)本工程采用4只定位船,施工时顺水流向从上游往下游,垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标,一方面作为定位放线使用,另一方面作为航道区与施工区的分界线。

(2)本工程采用400t及长45m以上的船舶作为定位船。

(3)根据抛填条(区)格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距,拟定水上定位坐标。

(4)根据水上抛填网格确定定位船位置,采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放,船头(靠岸边)设二个巴岸锚,船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连,必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置,以满足水面定位坐标,这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用,效果良好。根据现场具体准况,这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。

(4)石料船的挂靠固定

石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标,用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图

抛投时每条石料船安排18名作业人员,分两侧(每侧9人)沿石料船有效长度方向均匀抛投。

抛投施工结束后即进行水下测量,及时整理分析抛投结果,以便随时补抛。上一个网格抛完后,移到下一个网格,直到一个断面完成再移到下一个断面,依次进行。

4.5.5施工技术要求

(1)石料要求质地坚硬,遇水不易破碎或水解,湿抗压强度大于50MPa,软化系数大于0.7,密度不小于2.65t/m3。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。

(2)测量放样采用全站仪和经纬仪,误差要求2c<30〃,断面桩位距离误差小于5mm,水下断面测量用测深仪,要求两次测量误差小于1㎝。

(3)定位船定、移位严格按程序办理,不得偷工减序。

(4)每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。

4.5.6施工质量控制

(1)首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料,运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。

(2)准确定位,定量抛投。水位标尺要设专人检查记录,每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测,便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数,计算调整好抛石提前量。

(3)验方时,项目经理部必须严格按监理工程师指示进行,杜绝虚方,确保网格抛投量达到设计要求。

4.5.7水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配置、工期计划水下抛石,抛石总方量131937m3,2001年12月14日~2002年4月18日,总计126d,有效工作日94d,平均日抛石强度约为1404m3/日,每条定位船日抛石按保险数约450m3计,需使用4条定位船。100~200t甲板驳装载量平均按90m3,考虑装船候港,往返等因素,每艘船两天抛一次并留有备用,则需配置甲板驳36艘,每船抛石安排18人,4艘船同时抛投,共需72人抛投,以上人员、设备安排能够满足施工强度要求。

施工总进度及工期保证措施

5.1.1根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编

5.1.2本工程土方开挖、混凝土预制块护坡、水下抛石等施工均受水位、天气、气温的影响,而施工期恰在冬期和春雨期,实际工作日天数减少,因此,为保证按期完成工程任务,必须加大施工强度。

5.1.3综合各种情况,尽量均衡进度。

根据招标文件的要求,本标段工程要求在2002年4月30日完工。综合考虑各种因素,拟定2001年11月28日进场,11月29日~12月8日作施工准备,12月9日主体工程正式开工。历时140d,于2001年4月27日主体工程全部完工。

施工总进度横道图和网络图及说明

(1)在编制网络图时,以工期控制为主要因素,既考虑各分项工程的互相制约,又考虑了互相的衔接,尽量使劳力和设备分配均衡,避免高峰期强度过大。

(2)根据招标文件提供的水文资料显示,工程所在河段枯水期为12月至次年2月,考虑到水位对枯水平台、脚槽、土方开挖等分项工程施工的影响、确定其控制性工期。

(3)各分次工程的控制性工期为:

削坡开挖:2001年12月9日~2002年3月1日,历时83d;

脚槽土方开挖:2002年1月2日~2002年1月31日,历时30d;

脚槽砂石垫层及浆砌石:2002年1月6日~2002年2月8日,历时34d;

干码块石及接坡石:2002年1月10日~2002年2月27日,历时49d;

横向排水沟土方开挖:2002年1月10日~2002年4月3日,历时84d;

横向混凝土排水沟及砂石垫层:2002年1月15日~2002年4月8日,

导滤沟开挖:2002年1月10日~2002年2月10日,历时32d;

导滤沟粗砂、碎石、瓜米石回填:2002年1月2日~2002年2月12日,历时32d;

坡面粗砂、碎石垫层:2002年1月22日~2002年4月17日,历时86d;

预制混凝土块:2002年12月14日~2002年3月10日,历时87d;

预制混凝土六方块护坡:2002年1月24日~2002年4月20日,历时87d;

封顶土方开挖:2002年3月23日~2002年4月16日,历时25d;

浆砌石封顶:2002年3月25日~2002年4月18日,历时25d;

纵向排水沟土方开挖:2002年4月1日~2002年4月20日,历时20d;

浆砌石排水沟及碎石垫层:2002年4月3日~2002年4月22日,历

水下抛石:2001年12月14日~2002年4月18日,历时126d;

清场:2002年4月23日~2002年4月27日,历时5d;

(3)作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质高效。

(4)制定实施性施工组织设计,在管理上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序,而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。

(5)根据总工期安排,编制合理的月进度计划,对月进度计划进行分解,制定旬计划并落实,以旬计划保月计划,以月计划保总工期。

(6)每周一次生产调度会,召集有关部门参加,必要时邀请建设单位、监理参加,解决施工中出现的各种问题,协调各工序之间的关系,布置下一周的生产计划安排,使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

(7)加强同有关方面的联系和协调,谋求工程施工良好的外部环境。要加强同建设单位、监理、设计单位的联系,加强与当地堤防交通、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调,争取理解和支持,确保施工顺利进行。

(1)针对削坡土方开挖工程量较大且坡比控制严等特点,把好开挖关,既要保证不超挖,不欠挖,又要保证有足够的修整成形坡面供砌体工序施工,做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序的施工进度。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合,随时检查测量开挖情况。

(2)本工程施工季节性强,根据招标文件提供的水文资料,该江段最低水位一般出现在1~3月。从4月份开始江水逐渐上涨,枯水平台以上砌石施工在全长约6km范围内,从坡脚至坡顶必须在江水上涨前完成逐层施工,工期十分重要。

(3)本工程混凝土预制块工程量大、施工要求高,要切实加强各个工序质量的管理检测,切实保证材料、劳力的落实,对影响施工进度技术的因素进行调整改进。

(4)本工程水下抛石工程量大,施工强度高,水上作业难度较大,要切实加强现场施工的组织调度工作,工序之间密切配合,合理安排,抢时间、抢速度,力争在低水位条件下早日完成该项目施工。

(5)本工程施工道路人员及车流量较大,抛石区域水上运输繁忙,要加强交通安全管理,避免经常发生交通堵塞而影响工效。

5.4.3劳力组织措施

施工高峰期人员2290人。其中约292人为管理人员和技术工人,由我公司调派至施工现场投入施工,其余劳力在施工区附近招聘。

5.4.4机械设备措施

用于施工的主要机械设备中,自有设备从我公司调配,按计划进场;租赁的甲板驳已与船运公司达成意向性协议,在田家镇码头于2001年

12月10日集结待命,上述设备措施可满足施工进度要求。

5.4.5对影响工期因素的处理措施

根据招标文件提供的水文站统计资料,施工计划拟定22.5d/m计,按拟定的开工日期开工,天气影响不会导致工期后延。

(2)如合同开工日期后延,则前期可考虑二班制作业,可保证工期。

主要机械设备、劳动力和材料计划

本工程主要材料有柴油、块石、碎石、砂、水泥,具体计划详见表

质量方针:信守合同,科学管理,质量第一,建设单位满意。

质量目标:工程施工质量合格率达100%,优良率达90%。创优良工程。

质量职责(主要责任人)

7.3.1项目经理(副经理)质量职责

(1)项目经理(副经理)是工程质量的第一责任人(分管责任人),认真贯彻公司里的质量方针和目标,组织制定具体措施,对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。

(2)全面履行工程的质量管理职责,建立、健全组织机构,配齐所需设备,落实质量责任制,对工程重大、大质量事故负全面责任。

(3)主持工程的质量策划,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施。

(5)接受监理工程师的监督与管理。

7.3.2项目总工程师质量职责

(1)严格工程的施工技术和质量检验管理,制定和实施项目工程质量计划,加强施工过程措施,对本项目工程质量负责。

(2)主持编制项目工程实施性施工组织设计,明确技术保证和质量保证措施,制定作业指导书。

(3)监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合格品的评审和处理。

(1)做好市场调查,对物质供应商进行评审,从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方,并列入档案。

(2)从待定的分承包方产品中取样试验。

(3)试验合格后,进行比较,从中选择最优厂家,经项目经理认定作为合格的分承包方,建立供货关系。

(4)建立分承包方档案,随时掌握生产状况的质量控制,促使提供稳定合格产品,否则重新认定合格的分承包方。

7.4.2供应商提供产品的控制

(1)供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。

(2)供应商提供的产品如有不符合规定者,及时通知供应商派人处理。

(3)对供应商提供的产品应作好标识和保管,并作好记录,保证可追溯性。

(4)质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。

7.4.3产品标识和可追溯性

(1)用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后,存放在指定地点,悬挂标牌进行标识,对其有效期作好记录;对检验或试验不合格的材料,应退出施工场地,避免误用。

采购的主要材料应有产品技术资料,采购前送监理工程师认可,取样检验时,请监理工程师参加。

工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。

产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施,以确保根据产品标识墩柱及盖梁安全施工方案,实现对工程质量形成过程、状态的追溯。

对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。

7.4.4施工过程控制

(1)严格执行ISO9001(GB/T19002)系列标准,并根据本标段工程的合同要求,补充完善质量保证体系,保证工程质量优良率达90%以上。

(3)运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制,开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规

范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工细则和质量措施。施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三,严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验和控制,确保工程一次合格,一次成优。

(4)认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,落实到施工活动中去,使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

(5)开展技术培训,组织技术攻关,解决质量管理中的难点,对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位,分别成立QC小组和技术攻关小组,解决施工技术难关,确保工程创优。

(6)坚持“预防为主,检验把关”相结合的方针,加强对原材料、中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检验砂浆强度和回填土密实度JB/T 10304-2020 工频汽油发电机组技术条件.pdf,据以指导配合比调整或改进施工工序,达到结构工程内实外美。

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