施工组织设计下载简介

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炼油农贸市场钢架结构大棚隐患治理工程施工组织设计

（1）结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

（2）各种现浇钢筋砼模板已部分或全部安装完毕。

（3）配合钢筋绑扎、安装的脚手架黑龙江省某雨水泵站施工组织设计，水平运输和垂直运输已准备就绪。

（1）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求。

（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。

1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分门别类的堆放整齐。

2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运至基坑分散摊铺。

3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。

4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。

（六）钢筋绑扎质量通病防治措施

（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。

（2）对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤100mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳，其间距≤100mm。

（3）采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。

（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：

1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。

2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。

3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。

基础模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。

（三）模板安装质量通病的防治措施

（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。

（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。

本工程结构砼全部采用现浇砼。

1、在浇筑砼前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本工程砼浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度为40cm。

3、砼振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预留出水口或集水井。

5、砼在浇筑完成后3小时内，在砼上面盖草带淋水，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。

6、本底板基础厚度为1.6m，水化热产生的温度很高，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：

（1）在砼中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量10%，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。

（3）做好砼的检验，加强操作控制，以配制优质砼，提高砼的极限抗压强度。

（4）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。充分发挥砼的改变松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。

砼浇筑完毕12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

浇筑砼时应填写砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。

第七章确保工程工期的技术组织措施

第一节总体施工工期控制

本工程项目将运用微机进行施工网络计划控制，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。

网络计划的控制，其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金资拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定——执行——跟踪——反馈——修订——执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。

第二节确保工期的技术组织措施

本工程量大，工作面大，工期特别紧。为保证按计划完成工作量，人公司应充分利用现场较大施工场地和公司整体资源配合，合理划分施工段，科学组织流水施工。在保证质量的前提下，确保计划工期。

具体确保工期的措施如下：

1、建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工程之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。

3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

4、在管理制度上合理施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去高速劳动力生产的平衡。

5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、和平例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度，质量等问题，为下步生产工作提作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

1、采用先进的起重机械设备和施工设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入1台起重机以满足现场材料、构件垂直运输。布置详见“施工总平面布置图”。

信誉良好，素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基础条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳动队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

模板采用厚木竹胶合板。具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强、砼成型质量好、整装整拆、施工方便、迅速等特点。

采用18MM厚木竹胶合板模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大、支模速度快、装拆迅速、呈亚清水砼外观。

支撑系统采用风管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短，质量高，投入少的综合效益。

3、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

4、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量通过建筑业新技术的失言应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

5、针对工程材料用量，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。纵向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺该接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。

6、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。

第八章确保工程质量的技术组织措施

第一节施工准备过程质量控制

贯彻执行国家施工及验收规范和质量检验评定标准和公司有关管理规定，结合本工程的实际情况，制定项目质量计划。

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场的原材料的质量，对钢材、水泥等材料必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检报告，严禁不合格材料用于工程上。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实行优质优价，使工作质量与员工的经济利益挂钩。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

第二节施工过程中的质量控制

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定以减少和预防质量事故及次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于施工质量薄弱点和容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作。

做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主、监理公司与质监站验收。

做好各工序的成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

砼、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用，砼在浇灌过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档，为整个工程积累原始的质量档案，资料的整理与施工进度必须同步。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门要编制有针对性的组织设计，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个分部工程，每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组和的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。

本工程的钢构件、钢筋、水泥、砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。

施工中，实行并坚持自检、互检、交接检查制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

不合格的分部、分项工程必须进行返工，不合格品采取必要的纠正措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。

第四节质量管理机构图及检验程序

（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关”，做到“五不”

六关：施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。

五不：无施工方案不施工、材料不合格不施工、不交底不施工、对检查计量数据有怀疑不施工、上道工序不合格下道工序不施工。

为避免大雨季节导致场地淹水，特采取如下措施：

1、利用场地四周已有降水井，昼夜抽水。

2、现场所有路面均按单坡处理，将雨水排入明沟。

3、设专人检修和维护场地四周明沟和集水坑，为现场排水创造条件。

4、在集水槽设置抽水泵，大雨时24小时不停抽水，确保施工现场道路畅通。

2、原材料的储存和堆放

2.1、水泥进场要入库房，先进先用，以免存放过久失效降低标号，水泥库房地面应保持干燥。

2.2、砂石堆场要进行硬化处理，四周要做排水处理，防止污、脏物渗入。

2.3、钢构件堆场部位注意排水，不得浸泡。

2.4、钢筋堆放场要求设置排水，且用方木铺垫，不得在水中浸泡。

厂房大面积混凝土地面施工组织设计3、防雨防风物资和器材的准备工作

3.1、准备足够水泵（包括备用），并检修合格。

3.2、储备好帆布，塑料薄膜和油毡，暴风雨前对现场的工棚、宿舍、办公室、食堂都要检修加固。

3.3、加强注意天气预报工作，掌握天气变化情况，并作好各种预防措施，减少因大风，暴风给工程造成损失。

3.4、在大风到来之前，要把现场的模板、配电箱、电灯架等绑扎牢固。

砼工程：浇筑前要周密计划、合理安排、集中力量、突击完成。采取必要的准备措施，确保砼质量。

5、雨期施工的安全注意事项

5.1、检查各种露天使用的电气设备，电闸箱的防雨措施是否落实。电闸箱应做有防雨木箱，放在现场干燥、较高位置（各种电器设备处理相同）郑州至徐州客运专线施工组织设计，在现场安放设备应用木方垫起，电焊机等电气设备应加防护雨罩。