施工组织设计下载简介

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上海南汇污水处理厂扩建工程施工方案（桩基）

六、场地条件及桩施工中采取的有关防护措施

6.1.桩基施工对环境的影响机理:

锤击桩施工速度快、工效高、无污染、施工现场干净文明等优点。但是，在饱和软粘土地区，锤击桩会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响。

本项目施工中，我们本着安全经济的原则GB 4053.1-2009标准下载，尽可能从打桩施工顺序、流程及其打桩速率的控制来减小对周围环境的影响。如施工中遇需保护的建筑物或管线，采取开挖防震沟或使用应力释放孔。

七、沉桩施工的质量保证措施

7.1.1.施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及汽车吊的安全。施工

场地於泥太多，为确保打桩工程质量；须配备路基板和挖土机铺路打桩前必须对施工区障碍物进行清除，打桩机最小工作面为6米，即边桩6米范围内不得有地上或空间障碍物。

7.1.1.作业区配置夜间照明设施，以便夜间安全施工；同时做好明沟集水井的排水

7.1.3.施工阶段施工用电量应满足300KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。

锤击系统、电路系统、关键结构

行走机构、起重把杆、钢丝绳等

防护罩、接地、接零装置

氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等

安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等

热变形特性、刻度、精度等

7.1.7.焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。

7.2、桩的验收、起吊、搬运及堆放等

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm。

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

7.2.3.起吊管桩工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）

PHC桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、沉桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.239L。

管桩就位时，由于其重量轻、节点较短，一般应采用单点吊装，吊装时应先将桩头送入桩帽，再用人工扶住桩管下端桩尖在白灰圆内就位。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5%，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，如不满足，应设法调整后才能开锤，在必要时应拔出重锤，直至满足要求。测量垂直度时，宜用两台经纬仪在打桩机15m以外从正交两个方向检验桩身垂直度，也可以在正交方向设置两根吊砣垂线进行观察校正。另外，为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。

7.2.4.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，两边加楔木，防止滚落。

7.3.1.我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可沉桩。

7.3.2.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

7.3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。

7.3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：

单排桩：10mm桩基：20mm

7.3.5.为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准控制点。

7.4.沉桩顺序及工艺流程：

7.4.1.总体沉桩顺序：先打测试桩，再施工工程桩；每个单体严格执行先大桩后小桩、先中间后周边、由靠近被保护对象向远离被保护对象的施工原则，具体施工顺序待施工图及周围环境情况明确后详述。

7.4.2.沉桩工艺流程

锤机法施工预应力管桩的工艺流程：

7.4.3.遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:

7.4.3.1.初沉时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中桩身突然下沉、倾斜。

7.4.3.2.桩身破损或沉桩阻力剧变。

7.4.3.3.桩位移及标高超限较多。

桩数为1～2根或单排桩基中的桩

桩数为3～20根桩基中的桩

桩数大于20根桩基中的桩:

7.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：

7.5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

7.5.2.2.测量桩位时，应由专职测量人员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋露出地面约5~8cm并扎红布条作为“样桩”，如采用开口型桩尖，还应采用白灰在当天计划施打的桩位上画出一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。

7.5.2.3.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。

7.5.2.4.沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。

7.5.2.4.打桩机工作时机身应调平。

7.6.1.接桩采用普通电弧焊，焊条型号J422，第一道使用3.2焊条打底，清渣后用4.0焊条分层焊至高出端板1mm。

7.6.2.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，桩帽间隙用铁垫片垫实塞牢，焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

7.6.3.焊接完成后，停歇时间大于1分钟，经监理验收合格后，方可继续沉桩。

7.6.4.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆的标记应清晰、准确。

施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号,打桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。

7.8.中间验收及竣工验收

7.8.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

7.8.3.竣工验收在桩基测试完成后进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

八、桩基施工各工种岗位职责

8.1.1.上班提前到岗，与前班班长和测量工交接工作，包括正在施工的桩号、桩段、记录。

8.1.2.检查设备运转情况，发现隐患停机维修，严禁设备带病工作。

8.1.3.白班下班前要对灯光、钢丝绳、卷扬机刹车、顶魁、油路接头作一次认真检查。

8.1.4.对本班要施工的桩位带领测工和检尺工提前寻找，了解沉桩范围内场地情况，对地表障碍物提前清除。

8.1.5.带领、检查本班职工安全、文明施工。

8.2.1.上班提前到岗，会同班长接收前班工作，尤其是仪器转点、沉桩完成流程做到心中有数，并会同主机工制定本班沉桩流程，决不允许沉“封闭桩“。踏勘准备施工的桩位样桩是否可以找到。

8.2.2.为保证桩位准确，对技术员的“放样计算书”要进行动手计算复核。

8.2.4.沉桩时要留心卷扬工操作，避免误操作。沉桩完成后指挥走机。

8.2.5.现场指挥驳桩，随沉随驳，严禁一次驳桩过多，尤其当桩段长度不同时，一次驳桩只能一套。桩身质量要检查，坚决不用有裂缝桩和主筋外露的桩。

8.2.7.及时对已沉桩进行图纸标注，遇有障碍未沉桩位要注明并向下一班和技术员汇报。每沉两根桩检查一次经纬仪后视角度。交班前仪器要整平，度盘要配好，控制点要交代清楚。

8.2.8.下班前要同主机工校对沉桩数量和桩位，按要求向技术员汇报清楚；同时对沉桩过程中出现的异常情况及时汇报，寻求解决方案，不得对施工中出现的安全、质量问题隐瞒不报。

8.2.9.爱护测量仪器，雨天施工时要做好保护工作，强光下施工必须撑测伞，测伞雨湿后要凉干收藏。

8.3.1.在测工指挥下调直打桩大架，整平操作台水平仪，行走桩机。

8.3.2.交接班时首先交清本班沉完的桩位、特殊情况未沉的桩位，打桩机使用中有无不正常和运转毛病。

8.3.3.沉桩对点后首先把打桩机调平，等测工复完桩位后打桩，沉桩时要同卷扬工密切配合，防止造成设备损坏；打下节桩开始时遇到阻力突然增大，桩难以下沉，说明遇到障碍物，立刻停止打桩，否则桩会别断，造成质量和安全事故。

8.3.4.沉桩过程中原则上不准行走打桩机，如遇桩位偏差不大但桩身在限位轮上摩擦严重时，可对桩机作轻微移动。

8.3.5.沉桩时一定要注意同卷扬工的配合，以免拉断吊桩绳和压头绳，发生事故；顶魁指示灯异常时及时修理，其他职工指示停机时立刻停机，弄清情况，排除故障。

8.3.6.焊接桩时间，循环检查打桩机各部位，尤其是钢丝绳和打桩锤。

8.3.7.喂桩时一定要同卷扬工配合密切，防止锤头急下导致桩端上翘击伤人或剧烈晃动造成桩身断裂砸伤人；拖吊桩时打桩机不得行走和顶升。

8.3.8.做好记录、标清流程，随时同测工对照桩位，特殊情况及时记录。

8.4.卷扬工（主机吊工）：

8.4.1.为了防止桩在起吊时破坏桩身或发生不安全事故，卷扬工（主机吊工）操作时一定要稳、轻、慢。

8.4.2.机身上必须加挂废轮胎，做好对桩身的保护，卷扬工予以检查。

8.4.3.吊桩时要慢，桩端越过桩坑时要加废轮胎防震，卷扬机要“点”操作，桩身接触桩机的瞬间也要“点”操作。

8.4.4.打桩机行走和顶升时不得把桩拖离地面，必要时需将已拉起的桩靠在打桩机平台或插入大架限位轮内，此时桩体离地不要过高。

8.4.5.喂桩时同主机工密切配合，防止动作过猛，造成事故，桩头喂入桩帽后主机工要“点”操作，卷扬工连续下桩，需要时同时停止。

8.4.6.每节桩在前两个行程不得脱钩，只能下放拉桩滑轮；操作人员不得站在桩架正下方。

8.4.7.对点时注意指挥检尺工和主机工之间的配合。

8.4.8.送桩时送桩杆必须压在桩端板中间，拉、挂送桩杆时要轻、准、可靠。拉桩和送桩杆时钢丝绳不允许扭结。

8.4.9.注意对桩机各部位的例行检查，尤其是卷扬机刹车和钢丝绳。不允许远距离、斜拉桩，不允许一次拖两节及其以上桩。

8.4.10.打桩机平台上不应该堆放其他物品，必须时要堆放整齐，不得影响正常操作。

8.51.接桩时，电焊机电流不能太大，焊条行走速度不能太快，严禁发生“咬肉”现象。

8.5.2.如果桩帽或角钢锈蚀严重，必须先除锈再焊接。

8.5.3.每道焊完后，焊渣要清除干净，夹渣和气泡要补焊。焊缝最终厚度为高出角钢坡口1mm。

8.5.4.焊接完成交质检员、监理或总包方验收，合格后方能沉桩。

8.5.5.在测量工指挥下驳桩，每次驳一套。尤其是遇到桩段长度不同时，必须正确配置，夜班更要注意。驳桩时两端吊钩要挂在吊环上或按规定捆桩，防止扭坏吊钩。

8.5.6.堆桩和驳桩时要注意次序和加好垫木，防止桩体损坏。

8.5.7.捆桩要防止过高或过底，要求为桩长的0.293倍处，但要避让拉桩滑轮组与压头、分配阀之间的擦挂、碰撞。

8.5.8工作时间随时观察和处理机器漏油现象、设备各部位固定螺栓等是否松脱。

8.7.1.班前班后要对吊机进行检查和及时维护，不得使设备带病作业。

8.7.2.上班首先通过测量工了解驳桩位置，踏勘吊机行走路线和工作范围，清理障碍。

8.7.3.起吊时听从指挥，注意观察，慢起慢落慢旋转，谨防伤人和损坏被吊物。堆桩材料不到位时不得随意落下桩体，防止折断。

九、施工进度计划及保证措施

9.1.工程总进度计划

本工程计划每天完成80根，整个桩基工程50天左右可以完工。

某商业综合楼工程施工组织设计9.2.保证工程进度计划的措施

9.2.1打桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效工作时间。

9.2.3.安排打桩设备4台，平均日沉桩80根。一旦因不可见因素造成计划工期延误，及时安排第5台打桩机进场。

9.2.4.按合理的沉桩流程进行打桩施工，及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。

十、各项资源需用量计划

十一、施工技术组织措施

DB3308／T 056-2019 特种设备事故隐患分类及治理.pdf11.1.保证工程质量的技术措施:

11.1.1准备工作：施工前，首先应对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。在次基础上确定施工方案、打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依据先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。