施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

浙江省某大型宾馆建筑工程施工组织设计

水泵安装当中注意减振器的安装质量，确保噪声符合设计及施工规范要求。各种水泵在安装前，应注意地脚螺栓的稳固垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符。

4.17.11冷水机组安装

（1）冷水机组进场应有产品合格证、检测报告。

现浇箱梁施工组织设计（2）冷水机组基座要求平整光洁。

（3）冷水机组接管时，不应将管道的重量落在机组上。

4.17.12冷却塔安装

（1）冷却塔安装应水平，各台冷却塔的水面高度应一致。

（2）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。

（3）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

4.17.13管道及设备防腐保温

（1）给排水、凝结水管道保温材料选用10mm阻燃海棉绝热管材；热水管道采用30mm玻璃棉管壳,包铝箔防护及防潮。空调水管道保温材料选用30mm聚乙烯绝热管材。

（2）管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件要单独保温，便于拆卸维修。

（3）管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工。

4.17.14.风管制作

钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接。方、矩型法兰由四根角钢组焊而成。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定。

4.17.15风管安装

（1）先确定标高、风管支吊架形式；根据吊架形式设置吊点，本工地采用膨胀5474螺栓法。

（2）管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。

4.17.16风管及部件的保温工程

所有空调送、回风管、排风管全部采用δ=30mm聚乙烯保温板保温；吊顶内的排烟管道用δ=60mm岩棉板保温；保温管与吊支架间内垫用经防腐处理的木方，厚度与保温层相同。

4.17.17风机盘管安装

风机盘管逐台进行水压试验；冷热水管坡度正确，凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象；风机盘管同冷热管用软连接，在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；暗装风机盘管吊顶应留有检查口。

4.17.18风口安装

4.17.19通风机组安装

（1）风机安装就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔清除干净；

（3）风机的传动装置外露部分要有护罩。风机的进气口或进气管路直通空气时，应加装保护网或其他安全设施。

（4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定进行。

设备、系统试运转与调试

4.18.1设备单机试运转

主要包括通风机、空调机组、水泵、制冷机组、冷却塔风机等的单机试运转。运转后检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行，并作好记录。

4.18.2无生产负荷的联合试运转

在单机试运转合格的基础上，可进行设备的无生产负荷联合试运转，联合试运转前系统必须经过平衡调整。

4.18.3中央空调系统调试

（1）供电、控制系统的测量：供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化控制的关键.

（2）送、回风系统的测试：首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻，然后检查好风机的电源线路，并按规范的要求检测电机和线路的绝缘状况，清除障碍风机运转的杂物，观察叶片与机壳是否相碰，如果一切都正常的话，便可以向风机供电运转。然后，通过调节风量、风速、调整各风口风量的均匀度，使其符合设计的要求。风机盘管多用于房间的空气调节，其供电和控制都是独立系统，因此，在测试风机盘管时，应逐台分别检查供电线路及三速开关，然后再供电调试运转。在运行正常的情况下再测量其风量。

（3）新风系统的测试:其测试方法与送风系统相同。

（4）冷却水系统的调试:冷却水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。

（5）冷冻水系统的调试：冷冻水管道安装完毕后，需对水管内壁进行冲洗。在冲洗之前先关闭风机盘管的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀，最后排出管外。

（6）冷水机组的调试：由供货厂家负责调试。

（7）中央空调系统的综合调试：当冷水机组和各独立系统调试完毕后，接着进行整个系统的综合调试。

（1）材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

（2）强、弱电进户管的做法：均埋设在室外地坪以下，管子敷设重点解决好防水问题，防止地下水渗入室.

（3）现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的位置，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。有两个以上盒子时，要拉直线。

（4）现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。

（5）随墙（砌体）配管：根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

（6）JDG管敷设。管路连接采用专用接头，无需做跨接地线。

（7）管路的敷设和连接

1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

4）焊接钢管采用套管连接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，焊口应牢固严密。JDG管连接采用直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”。

5）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠，管子保证有15mm以上的保护层，同向管路间保证有25mm间隙。

4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置合理。管路要先弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。管进盒(箱)时要用锁紧螺母固定，管出螺母2～3扣。

5774（9）管盒的位置设置

1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

2）对消防探测器盒口的安装位置应注意：在宽度不小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接接受外部风吹的位置。

（10）管路的接地：焊接钢管管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷）。

（11）与电动机连接：采用防液金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头。

4.19.2桥架安装工程

桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架安装牢固，间距均匀。出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

4.19.3插接母线安装

根据图纸设计，综合考虑插接母线所在空间位置及其他管道的位置，确定插接母线安装的路线；按支、吊架安装间距在2000mm以内，找出每一个支、吊架的具体安装位置，然后进行安装。在插接母线拐弯处增加吊架。支、吊架安装完毕后再进行插接母线安装。由变配电室开始按生产加工工艺图在厂家指导下进行安装，每安装一节就要用绝缘摇表测试一次，直到安装完毕。与配电柜连接完毕，在试送电前，再次对插接母线进行绝缘摇测一次，确保送电安全。

（1）穿线前先将管子用布清扫，穿好带线，带好护口后进行穿线。穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结现象。涮锡缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5圈，并做导线回头，导线连接完毕，在2d之内就要涮锡，涮锡后包扎严密。在配电箱内，单股导线可不涮锡而直接压接在N排或PE排的螺丝上，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。

（1）电缆敷设沿桥架水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固定，放一根随后立即固定一根。

（2）敷设要求：在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格应统一，材质应防腐，挂装应牢固。放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。

4.19.6配电箱安装

（1）根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。

（2）配电箱的安装要求:同类配电箱安装高度一致，电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。配电箱内的导线应分清颜色，出5974线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。

箱内导线连接方法详见配线工程。配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。

4.19.7低压配电柜安装

（1）基础型钢安装：调直型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆及面漆。基础型钢顶部宜高出抹平地面100mm以上为宜。

（2）配电柜的组立：配电柜的基础型钢找平放正后，与地面连接牢固，槽钢内底部干净、平整。配电柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢连接固定。配电柜内导线或电缆要求走向合理、顺直，导线留有一定的余量并用塑料绑扎带绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、线管进线处带塑料护口，潮湿场所穿线后对管口进行封堵。

（3）配电柜内导线压接：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子；接线鼻子涮完锡后，与导线用压接钳进行压接。与母排压接时，在一个螺栓上只能压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与接地母排连接，柜内的接地线严禁串接。母排上的鼻子压接应压在母排后的螺栓上，平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。

（1）吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒。

（2）吸顶日光灯的安装：根据设计图要求确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱。灯壳安装完毕后，调整灯脚元墩遂道施工组织设计，再装灯管和启辉器。

（3）吊链日光灯的安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具的反光板用机螺6074丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

（4）壁灯的安装：根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。

（5）嵌入式日光灯安装：根据装修图，先确定好灯具位置，再安装灯具吊杆，按吊杆的位置在灯具上对应打孔，然后把灯具外壳固定在吊杆上。最后将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，把灯管装好。

（6）筒灯安装：在装修吊板之前，电气人员把筒灯电源线穿防液金属软管从灯头盒引至灯具安装位置附近；再根据装修图，精确确定好灯具位置，按筒灯的大小进行开洞，接线后安装筒灯。

（7）花灯安装：本工程大量使用吊灯，在安装前按照灯具的总重量(毛重)，确定安装固定所用膨胀螺栓的规格型号及数量，膨胀螺栓及灯具悬吊件安装完毕，对悬吊件进行承重试验，所用试重均大于灯具总重的2倍以上。所有花灯承重试验时间均在72h以上。承重试验完毕，进行灯具安装。按照灯具厂家提供的每个灯具装箱清单开箱清点，查看是否齐全，玻璃罩是否破裂；按照其安装说明书进行灯具组装，组装完毕后，查看灯线连接是否正确《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急[2019]78号 应急管理部2019年8月），进行线路绝缘测试，然后通电试灯。最后把花灯固定在悬吊件上，把灯具与吊顶预留接线盒内的电源接通，而后做通电安全检查。

4.19.9开关、插座安装工程