橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

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橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

施工前,基面的处理必须满足规定要求,同时应彻底清除基面上的泥土、杂物,并确保基面的粗糙、干净、干燥。需用的设备应进入待命状态,包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。

采用的橡胶沥青应符合表1的技术标准。碎石最好采用玄武岩[深圳]高层住宅转换层施工方案(梁截面尺寸为1100×1800mm),其质量和级配要求详见表2与表3。

表1橡胶沥青(应力吸收层)技术指标

粘度,177℃,(Pa.s)

针入度(25℃,100g,5s),(0.1mm)

弹性恢复,25℃(%)

表2橡胶沥青应力吸收层石料技术要求

洛杉矶磨耗损失不大于%

细长扁平颗粒含量(混合料)不大于%

水洗法<0.075mm颗粒含量不大于%

表3橡胶沥青应力吸收层级配要求

筛孔或关键性筛孔尺寸(mm)

二、橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结,石料需预先采用油石比为0.30~0.40%的普通热沥青进行预裹,拌和温度在150℃~170℃。注:当采用同步碎石封层车或确保沥青洒布车与碎石洒布车配合良好,且石料干净的情况下,碎石可以不预拌。

在处理好的基面上喷洒弹性活化橡胶沥青,洒布温度保持在180℃以上。橡胶沥青用量2~3kg/m2,洒布必须均匀,沥青洒布量要严格控制,喷洒最大偏差量不应超过设计规定的±0.2kg/m2。沥青纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。

图1沥青洒布图2碎石撒布

喷洒橡胶沥青后应立即满铺碎石,碎石撒铺量推荐采用15~22kg/m2,可用碎石撒布车撒布。具体根据试铺情况确定〖GBT50943-2015〗海岸软土地基堤坝工程技术规范.pdf,以满铺、不散失为度,对于局部碎石撒铺量不足的地方,应人工补足。最低撒布温度不低于120℃。

采用轮胎压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业。根据需要选择压路机的数量,施工中为了确保碾压的温度,要求胶轮紧随碎石撒布车后面碾压,距离不能超过5米,压路机采用慢速碾压。碎石嵌入深度最好能达到50%~70%。碾压遍数1~3遍为宜。

碾压完毕后,清除多余的没有粘结的松散碎石,以避免影响与上层的粘结性能。

橡胶沥青应力吸收层的施工应与面层沥青混凝土施工紧凑进行,中间不开放交通,若期间必须开放交通,须待碾压施工完成3小时后方可开放交通,但车速不宜超过25km/h。

(1)施工时,气温不宜低于18℃。

(2)路面应洁净、干燥;

(3)应注意风速,风速应不能影响到工程的施工;

一级建造管理重点.pdf(4)雨天和即将下雨的天气不能进行橡胶沥青应力吸收层的施工。

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