施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

地下室一层止水施工方案.doc

XXXX工程止水施工方案

工程名称：

工程地点：

施工单位：

南昆线品甸电煤配送中心施工组织设计编制单位： 批准单位：

编 制： 批 准：

审 核：

编制日期： 批准日期：

一、XXXXXX工程设计图纸；

三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》；

四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；

根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。

淤泥质土：层厚1.1~1.8m;

粉细砂：层厚2.7~5.0m;

强风化砾岩：层厚0.0~2.1m；

中风化砾岩：层厚：0.0~8.4m。

第四节 止水帷幕工程设计思路及施工技术参数

由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.1~6.4m。旋喷桩桩长2.0m，搅拌桩桩底上下各1.0m.。

①、布置双排搅拌桩，桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。

提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。

注水压力为25Mpa，注浆压力为20Mpa。

注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为

1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。

成桩直径Φ600mm，桩孔间距、排间距为0.4m。

第五节 深层搅拌桩施工工艺

本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：

桩机定位 预拌下沉（喷浆） 浆液制备

冲洗系统 桩机移位

深层搅拌桩施工工艺流程图

1、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。

2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。

3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。

4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。

5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97m/min。

6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2m/min。

7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97m/min。

8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。

第六节 旋喷桩施工工艺

孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。

1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。

2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差＜50mm ，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。

3、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。

5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。

6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。

第八节 设备与劳动力计划

本工程计划投入的机械设备见下表：

二、工组织管理和劳动力计划

一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差＜50mm。

二、钻机和注浆插入深度：施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。

三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。

四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。

五、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。

八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。

九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。

十、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写《分项工程质量检验评定表》，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。

基坑开挖及台背回填安全交底第十一节 安全生产措施

三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。

四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。

五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。

六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。

第十二节 文明施工及环境保护措施

2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3、施工现场要制定洒水降尘制度DL／T 1746-2017标准下载，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。