施工组织设计下载简介

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2×1000MW机组扩建工程循泵房工程施工方案.doc

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，为防止出现裂缝,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施；砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

（1）应将沉井分成若干段，同时对称均匀分层浇灌，每层厚30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；

（2）混凝土浇筑采用分层法施工，每层厚度严禁大于50cm，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25°以下JG／T 576-2021 防水卷材屋面用机械固定件.pdf，间隔时间控制在120min。

（3）在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。振捣混凝土时，应注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层10cm左右，以消除二层之间的接缝。

（4） 在浇捣结构混凝土时应在井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。

（6）混凝土应一次连续浇灌完成，第一节混凝土达到70％设计强度方可浇灌第二节；

（7）沉井下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留0.5～1.0m高度，以便操作；

（8）混凝土可采用自然养护。为加快拆模下沉，冬期可在混凝土中掺加抗冻早强剂。

（9）混凝土施工时，注意勿遗漏所需的二次插筋。

在每次浇捣时，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采用相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草帘，不得浇水。气温较高时，应及时浇水进行养护。一般气候条件下，可覆盖土工布或草帘，保证覆盖材料湿润。

养护必须在混凝土浇筑完成后12小时内进行，养护时间不得少于14昼夜，且根据实际气候情况进行延长。

1、项目质量保证体系的运行

2、建立项目部质量管理体系并确保有效运行

开工前试验室对原材料提前进行检验，并上报监理工程师批准。灌桩时试验员在拌合站对混凝土进行全程旁站检查。质检员和技术员对桩基每一道施工工序进行检查。试验、检验、灌注记录做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段正确；试验要会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验；在灌注施工中安排专人值班，负责质量控制。

十一、季节性施工措施详见冬季施工方案

a.制定冬季施工技术方案和保障措施。

b.备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。

② 混凝土冬季施工措施

a.当温度在5℃以下时，混凝土拌合采用温水拌合和对砂、石加温，水温控制在40℃以上，并掺加防冻剂。

b.商品混凝土在运输过程中要快捷，减少运输时间。

c.混凝土浇注过程中要保证混凝土入模温度不低于15℃，用温度计测量，否则采取保温措施。

d混凝土浇注后，用薄膜和草袋或麻袋覆盖，减少热量散失，防止混凝土在凝固过程中冻裂。

③机械设备冬季施工保证措施

a.机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常。

b.机械设备在起动之前可先预热再发动。

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.

5、技术部门严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施。

6、施工现场及每台钻机、危险作业部位设置施工桩号、桩位、安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

7、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

8、文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。

9、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

10、沉井作业区安全技术如下：

（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

（2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

（3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

（4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400m m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

（10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（1）钢筋弯曲机及切断机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

（2）无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

（3）弯曲机开关必须保持灵敏，使用适应检查各部件是否良好，并经试运转确认后方可开始工作。

（4）操作时将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

（5）严禁弯曲超过机械厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

（6）工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

（7）弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意推拉。

（8）工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。

（9）机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。

（10）工作中如发现转动部件有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。

（11）钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。

（12）工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护措施是否齐全及牢靠，并经试运转合格，才能使用。

（13）工作中经常注意轴承温度，如超过60℃须停机查明原因。

待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。

（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉富士大道、西河坪田景观桥路面专项施工方案，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

（6）用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

（7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

（8）作业后烟田路混凝土面施工方案，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。