地下室基坑施工组织设计.doc

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地下室基坑施工组织设计.doc

2)、N2、N3分干线:

1)、本工地配备一台200KVA发电机组,机组容量拟备用于一台砼输送泵及部分小型机具用电。

2)、用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护,其动作电流为用电负荷容量在30A以上为机具额定电流的1/1000倍,30A以下小型固定机具为30mA华南路二期工程第一标段施工组织设计方案,动作时间为0.1秒,手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA,动作时间为0.1秒。

二、施工总平面布置:

本工程施工场地已用红砖砌筑围起。由于深层搅拌桩机械最小作业距离(至桩心)为1500mm,按此尺寸,北围墙和东围墙需要拆除后重新围筑。具体如下:

3)、现西围墙保持不变。

4)、南围墙可暂时将原围墙延长,南大门利用原工厂大门。

现场的施工道路宽4.5m,在围墙完成后用C25砼浇捣200厚,具体位置见《地下室阶段施工平面布置图》。

由于该外线距离建筑红线较近,无法在红线内布置临建,因此,地下室施工阶段,利用原工厂厂房作工人宿舍,用南侧原工厂办公室作为施工单位、监理单位、及甲方现场办公室。另在工人宿舍北边空地靠东边围墙外建临时厨房和厕所。场内除道路及材料堆场外,考虑绿化点缀。其它场内空地实才硬地化,用C10砼浇100mm厚。

本工程拟设塔吊(R=50m)3台。初步定位见施工总平面图。砂浆机设4台,尚基坑边靠近砂堆布设。

周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内,便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地,并靠近地下室基坑堆放。

6、钢筋加工棚:本工程设有二个钢筋加工棚,北侧设在北边靠围墙处、南侧设在空地。

7、备用200KVA发电机一台,置于西区南边变电房西侧。

8、其它临时设施:工地北门和南门口均设门卫,并设洗车槽。

地下室施工阶段施工平面布置详见附图。

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

2、施工场地:施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔,除场内道路及材料场外,考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请,并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作,布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准办理,不能够马虎凑合,降低标准,创造一个良好的施工环境。

第七章、主要分项工程施工方法

该工程基坑开挖深、工期要求紧、基坑周边环境较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护,复合喷锚支护与基坑开挖同时进行,挖一层、支护一层,随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况,并针对调查结果作出妥善处理。

复合喷锚支护作业流程分为:设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚杆制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚杆预应力张拉。

由于本工程地处珠江边,地下水丰富,根据地质资料显示,基坑底位于砂层,水量丰富。而基坑东边又靠近民居,西边靠近马路,对基坑支护的防水性能要求较高,因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

(1)、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整,并清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等)。

(2)、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置,以减少搅拌人员搬运工作量,施工前应调查清楚地下管线位置,有碍施工的要改移或采取保护措施。

(3)、水泥浆配合比。按照设计要求,采用P.O.32.5水泥(即原425#普通硅酸盐水泥),其配合比确定为:掺水泥量为土密度的15%,水灰比为0.5,考虑场地内地下水量丰富,可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂,增加防水可靠性。

(1)、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前,应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩,以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内,输浆量用压缩泵的档次控制,即下沉时用2档,上升时用3档,遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min,并保持均匀。

(2)、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号,以便填写施工记录。

(3)、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”,其主要工艺流程是:桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口(共4个回合)==>关闭搅拌机并移位。

深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用,为此,在开工前必须对工人进行质量技术交底,在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是:“五控制”,即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表:

沉层搅拌桩质量要求与检查方法

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录,对照预定的施工工艺,对每根桩进行质量评价,发现不合格的桩,按设计要求进行补桩。

另外,由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑,故可不对其进行抽芯检验,桩的施工质量主要由搅拌过程、深度(是否达到不透水层)、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时,对其质量产生怀疑时,可进行抽芯试验,要求桩体强度不少于1 Mpa。

(1)、动工前必须根据规划点进行放线,并确定每条桩的桩位,进行编号。测量放线定桩后要有专人复测,移机就位时要准确,纵向移机对位要见到两侧的桩位,防止桩机斜位。

(2)、第一次搅拌下沉到底时,必须在桩底搅拌时间不少于10min以上,第二次搅拌下沉时,必须搅拌到第一次的深度以上,不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m,达到搅拌均匀。

(3)、浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免残渣损坏泵体和堵管,水灰比控制在0.5~0.6之间,水泥拌和时间不少于3min,防止离析,水泥浆的输送速度要控制好,并要求连续。泵送浆液前,应保持浆液管湿润,以利输浆。

(4)、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间,下沉、提升的深度、时间等要有专人记录,以备考核。

(5)、施工中应尽量避免硬接驳,相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h,如遇有硬接驳时,应采取补桩等补救措施,保证桩墙连接的整体性。

(6)、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合,互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉,提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺,后台供浆必须连续,一量因故停浆,必须立即通知前台,以免造成断桩。

(7)、水泥质量是保证质量的关键,每批水泥进场后,必须检验合格,并办理许可手续后方可使用。

(8)、如遇有粘性土搅拌下沉困难时,应放慢下沉、提升速度,防止扭断钻杆,或扭坏动力头。

(9)、为确保桩径,应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大,确保桩头尺寸不小于600mm。桩与桩之间的搭接要控制好,不得小于200mm。当基坑开挖过程中,发现搅拌桩止水不严密,有渗漏水时,立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝,以达到止水效果,控制基坑边坡外土体中地下水的流失。

(10)、搅拌桩终孔必须以地质钻探报告为依据,必须穿过残积土层500mm以上,如有同地质报告出入较大时,应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定,以保质量。

(11)、搅拌桩施工完成7天以后,方可进行土方开挖。

喷锚支护的施工工艺流程是:开挖作业面==>修坡(初喷)==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。

根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同,按设计每层开挖深度为1.3米左右(开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同)。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖,作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求(约同当前层锚杆长度)。每天开挖长度约40米(由于有深层搅拌桩作临时支撑,其强度完全满足要求,因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段GB/T 40016-2021 基础零部件通用元数据.pdf,应适当减少开挖长度及每层高度,以保证基坑边坡安全。

挖掘机在开挖作业面时,要听从喷锚作业施工员的指挥,绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后,应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽,以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。

2)、修坡(初喷混凝土)

机械开挖后轻钢屋面施工方案,由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体,填实超挖洞穴,进一步提高边坡的平整度;作业面渗水较大时,应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3~5CM为宜。

按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔,在作业面上按设计要求定出孔位和角度,调整好钻孔机械进行成孔作业,并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。

按设计图纸的直径和长度制作锚杆,锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段,应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时,应清除锚杆上的杂物,确保杆身的清洁。如采用底部注浆时,锚杆前端应绑好底部注浆管,保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2~3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部,锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。

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