道路拓宽收费站网架工程施工组织设计.doc

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道路拓宽收费站网架工程施工组织设计.doc

E.由于分区包装、运输、堆放,故在安装时,可以大量减少寻找安装杆件、节点球的时间,以加快安装速度。

⑶ 按进度计划和形象计划设主要控制点,严格按进度计划施工,一旦日计划完不成时须及时分析原因,采取措施弥补。

⑷ 现场施工人员加班加点作业,条件具备实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行,垂直运输上料和脚手平台的翻搭施工作业尽可能安排在夜间进行,以力求不占用白天网架安装作业时间。

⑸ 做好安全施工和质量管理工作,排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。

⑹ 在统一调度与安排下,与其他施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生Q/GDW 10976-2017标准下载,原则是网架工程施工安排服从总体施工安排,网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。

⑺ 防腐涂料补刷与网架现场安装施工同步、交叉穿插进行,不影响总目标工期。

18、文明施工措施及环境保护措施

⑴ 对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工和环境保护意识。

(2) 施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的《现场施工管理处罚实施细则》做到施工人员人人皆知,督促施工人员认真执行,一旦发现有触犯现场施工管理细则者,除责令其改正还对其按细则实施处罚,真正做到令行禁止、防微杜渐。

(3) 网架材料按预定的场地堆放,不随意乱放,保证网架构件防腐层不受损伤。

(4) 脚手架拆除后应及时清场退出,不乱占场地,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

(5) 安装人员在施工过程中不大声喧哗,所有材料和工具均应轻拿轻放,加强噪音管理,控制噪音污染。

(6) 做好施工现场临时设施,材料的设置与堆放,实行区域管理,划分职责范围,工长、班组长分别是包干区域的负责人。

(7) 切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电、气焊作业前应办理动火审批手续,清理作业现场周围的易燃物,消防工具要齐全,动火区域必须配置灭火器,并定期检查。

(8) 做好网架构件的形体保护和成品保护,不使构件受污染。

(9)施工人员用方便餐时,餐毕的塑料饭盒或塑料食品袋做到统一集中防止白色污染。须在指定用餐点用餐,不得随意乱仍残渣剩饭。

(10) 严禁施工人员随地大、小便。

(11)严禁当班施工人员饮用含酒精类的饮品,或饮酒后上班。

(12)提倡施工人员用语文明、形象整洁,努力造就文明施工队伍。

(13)施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。

(1) 密切注意天气预报,掌握气象资料,以便现场及早做好施工安排和采取预防措施,防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。

(2) 雨天不准露天进行电焊、气割作业;大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。

(3) 网架支座底板与柱顶钢板之间的焊接连接为关键的焊接施工部位,当由于工期原因,焊接施工必须在雨天进行时,应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬,以确保施工质量和施工安全。

(4) 给每位施工人员配备雨衣、雨裤,遇小雨天气时,做到网架安装施工作业照常进行不间断。

20、地下管线及其他地上、地下设施保护措施

⑴ 网架安装施工作业时,施工人员应采取措施以避免网架散件等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。

⑵ 吊运网架散件时,吊车指挥员必须确认吊物捆扎牢固,吊钩与吊物连接可靠后方可指挥吊车提升,以防止吊物在提升过程中松懈坠落,另外在吊运过程中应密切注意吊物的提升轨迹,以防磕碰撞击附近的构筑物。

⑶ 当运输车辆或液压式汽车吊必须通过地下管线时,应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。

21、与总包和相关专业施工单位的配合

⑴ 在驻施工现场代表的统一协调下,与总包和相关专业施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生,原则是网架工程施工安排服从总体施工安排,网架工程安装施工进度满足总体施工进度要求。

⑵ 当网架结构表面涂料施工单位、有监控系统施工单位及其他相关专业施工单位因工期原因需要与网架现场安装施工同步穿插进行时,在不影响网架现场安装施工正常进行的前提下尽可能向对方提供方便,如合理提供施工作业面及场地,合理借用施工机械设备或工具等。

⑶ 当总包单位和相关专业施工单位的施工与网架现场安装施工相冲突而影响网架现场安装施工正常进行或对方提出不合理要求时,主动向对方耐性解释说明,争取通过与对方直接协商缓和冲突、化解矛盾。在与对方协商无果的情况下提请指挥部代表出面协调,避免双方僵持不下而影响工程整体施工进度。

(4) 当网架现场安装施工需要总包单位和相关专业施工单位提供合理配合时,争取通过与对方直接协商获得对方支持,在与对方协商无果的情况下提请指挥部代表出面协调。

(5) 建议施工单位之间大量互相配合问题在每周现场施工例会上解决。

二、屋面彩板、铝单板主要施工方法和技术组织措施

(1)成立本工程项目管理部。项目经理组织相关技术人员认真熟悉施工图纸,按有关施工规范和合同内容编制施工手册。

(2)组织劳动力。选调有相关施工经验的工人充实本工程施工队,并作好人员培训、安全技术交底工作。

(3)落实施工设备、工具计划。对相关施工设备进行维护和保养,或添置新的工具设备。

(4)按工程总进度计划编制本分项工程施工进度计划、劳动力、设备

进场计划、材料进场计划,确保工程有序地、按期完成。

附:项目管理部结构及人员

(5)本工程屋面板采用0.5厚单层彩钢板.

(6)安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。

(7)检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。

(9)根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。

(10)屋面工程的安装,即钢板天沟——主檩——次檩——屋面板等。

(11)压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。

2、屋面系统安装施工流程图

4、投入本工程项目的主要机械设备一览表

(1)自攻螺钉的检测:由供应商提供检测数据,一般有:

攻螺钉的尺寸与几何精度及形位公差。

表面硬度在头部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛光后进行测定。

5)力矩实验

(2)檩条用钢带的检验

1)钢带的外观质量,钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷,钢带不得有分层。

2)钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。

3)每批钢带的检验项目、实验数量、取样方法及实验方法如下表:

1)表面质量:压型钢板的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查。压型彩板因成型所造成的表面缺陷,其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型彩板不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。同意板材使用寿命应大于15年。

2)截面尺寸:压型钢板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量,测量波高时,应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸,压型彩板截面尺寸的允许偏差如下表规定:

3)长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允许偏差如下表:

(4)C型、Z型冷弯型钢的成品检验

1)钢材表面质量:由肉眼及10倍放大镜检验,构件的表面不应有拉毛,弄裂等缺陷。

2)型钢的外观:型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h,总弯曲度不得大于长度的0.25%。

型钢不得有明显的扭转。

型钢端部角度用角尺检验,端部应切得正直,因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。

3)型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验,允许偏差如下表:

4)型钢的长度用钢尺量取,其允许偏差如下表:

5)钢板及型钢等钢材取样检测:

a样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

b切取样胚时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能,故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取,对纵轧钢板,应在距边缘为板宽的1/4处切取;对横轧钢板,可在宽度的任意位置切取。

c试样侧面须刨平,毛刺清除,尖锐棱边倒圆,弧半径不宜过大。

d焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整,使之与母材的原始表面平齐。

e钢板及型钢等钢材的送样项目要求详见下表:

1)准备工作:根据工程情况,配备2人组成专业测量组,负责檩条安装的测量工作,其中测量技术员1人,测量放线工1人。

2)控制点及从标高点的复核

a根据网架安装所提供的基准点坐标,复核基准点是否与资料相符;

b 进行业内计算,准备测量数据。

a根据复核后的基准点,定出屋面檩条安装的控制线,根据控制线

按檩托安装位置绘成平面控制网。

b在网架上定位檩托安装位置DB32/T 3594-2019标准下载,测量各点的标高。

c根据平面控制网上各点的标高进行业内计算,确定各点檩托板的高度,以消除网架沉降和起拱对屋面曲线的影响。

1)安装顺序:先焊檩托板、安装主檩,再装次檩,为了保证工期,檩条的安装从两边向屋脊同时进行。

2)设安全通道和平台,施工人员沿通道行走,檩托及螺栓等存放于施工平台之上。

3)檩条安装。施工人员分组作业,从两边向屋脊处同时进行,每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装次檩等工序,每一单元完成后某商务港安装工程施工组织设计,后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓,检查和纠正错误 。

4)在屋面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。

(1)根据本项目的特点,屋面板采取在工厂压制成型,用汽车吊或的方式将板吊装至屋面的做法进行施工。

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