施工组织设计下载简介

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城市驿站装修改造施工方案 2020.doc

（2）墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。

（1）金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100～150mm。

（2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时水利工程建设项目档案管理规定(水办[2005]480号)，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。

（3）板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

（4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。

（5）保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。

（6）金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。

（7）金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

（8）突出物周围板应用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。

（9）坡向正确，线槽顺直。

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，弹出墨线，结构凸出窗框线时进行剔凿处理。安装前应核查安装的高度，门框应按图纸位置和标高安装，每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门窗安装牢固。轻质隔墙应预先安设带木砖的混凝土块，以保证其牢固性。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

掩扇即把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，并应检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要作为样板，对其他的门窗进行验收。

检验方法：尺量检查；开启和关闭检查。

应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

安装前找正套方，门框要提前刷好防锈漆。安装要按设计要求并应注意成品保护。后塞口时应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于1.2m。安装就位后检查型号、标高、位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊牢。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口是否尺 寸正确、边角方正，有无窜角。

（2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将 其刨去，扇小应帮木条。

（3）将门扇塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。然后划第二次修刨线， 标上合页槽，然后先拧一个螺丝，检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

（4）如安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

（5）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门销、碰珠、拉手等距地面高度为95~100cm，插销应在拉手下面，对开扇装暗插销时，安装工艺同自由门。

（6）玻璃门的裁口应在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇易碰墙的应安装定门器，有特殊要求的门应安装开启器，其安装方法，应参照产品安装说明书的条款执行。

检验方法：观察；检查产品合格证明书。

（一）电气配管施工工艺流程

1、电气配管及管内穿线施工工艺

施工准备 按图测量放线 电气二次配管到位 配管结束后管内穿线

（1） 技术准备： 由施工电气工长认真审核图纸资料，掌握施工中管线布局，二次配管到位标高及质量要求。

（2）机具材料准备： 由施工电气工长依据图资料，定出工作量，然后再由此计划机具设备（电锤、冲击电钻、焊机等）数量以及所需管、线材料量。

（1）熟悉建筑结构情况，严格按图施工。

（2）电气吊顶内长距离配管前，为保证配管“横平竖直”，采用两头拉线，线配管的办法。

（1）所有配管应做一道内防腐，轻钢龙骨隔墙内管道外做防腐一道，明管做两道面漆。

（2）进入配电箱（柜）时，进箱盒管口长度应保持一致，排列整齐，间距相等，进箱顺直，管口长度以5mm为宜，钢管锁管垫后，外露2~3扣丝。

检查数量：抽查10处。

检验方法：观察和尺度检查。

（3）进箱盒的管道固定。所有钢管均套丝锁管垫，所以塑管，半硬塑管使用承接式锁扣。

（4）埋墙管道的抹灰扩层厚度应有15mm以上。

开 关 1200mm

普通插座 350mm

以上标高均以就地标高为准

（6）同一墙面的并列安装的开关插座等，埋盒时以面板尺寸为准，面板间不留缝隙。

6、施工工长清理隐蔽资料，看清图纸，检查是否有错，落敷设的配管。配管设置有改动，应在隐蔽资料上详细标明。

7、清理预埋灯位盒中填充物，找出各预留配管头，同时清除管内杂物和水，为二次配管作准备。

9、看清图纸，严格按图中规定的根数、型号、截面和要求的色标穿线。

10、管内导线要理顺，不得有死结和接头。

11、色标的规定：在TN—S 三相五线供电系统中，为严格区分各类导线，保持负载的大致平衡，规定相线A—黄，B—绿，C—红选择，零线选棕色，接地线选黑色，开关回头线同相色。

12、地线间和导线对地线间的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。

检查数量：抽查10处。

检验方法：观察检查或检查绝缘电阻测试记录。

13、在盒（箱）内导线有适当余量；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线

后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；护口线套齐全，不脱落。

检查数量：抽查10处。

检验方法：观察检查或检查按照记录。

14、导线的中间接头和分头接头；单股铜导线消除氧化层后，绞接搪锡，多股导线干线清除氧化层后，涂凡士林油，分支线线头搪锡后绑扎。

15、线头处理，搪锡后的线头应焊锡饱满，平滑光亮，用两层塑料带一层黑胶布重叠包扎。

16、导线端头处理：单股铜导线消除氧化层后涂凡士林直接连接，多股小截面铜芯线搪锡后直接连接，10mm2以上多股铜芯线用铜鼻子搪锡压接。

（二）开关插座灯具网络面板等安装流程

1、电气照明灯具、安装、施工工艺

配管穿线结束 安装照明灯具、开关、插座、网络面板 调试

（1）技术准备：施工电气工长认真审阅图纸资料掌握施工中灯具布局，及是否吊顶，吊顶高度。

依据技术储备，确定灯具、吊灯类型、长度，准备加工好灯具吊灯。

检查灯具“三证”是否齐全，熟悉不同灯具的安装方式。

（4）接灯具，实重超过3KG应用膨胀、螺丝或预埋吊钩等方式固定，选用膨胀螺丝其钻头与胀管需匹配，木螺丝长度合理。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录

检查数量：大型灯具全数检查

（5）在轻钢龙骨上安装的吸顶灯应用机螺丝穿，避免使用自攻螺丝

（6）导线与电气照明器具连接时，应牢固紧密不伤芯线。压板连接时压接时压紧无松动，螺丝连接时，在同地端子导线不大于两根。

检查数量：抽查10处。

检查方法：观察通电检查

（7）灯具安装采取用拉线的方法定位，使其成列成排，安装完成分回路试电。

（8）照明灯具的金属外壳必须作保护标零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

检验方法：观察检察和检查安装记录

（9）室外灯具距地面不得低于3M，室内灯具不低于2.4M。

（三）配电箱（盘）安装施工工艺

1、管线进箱—箱体安装—线缆安装—调试

技术准备：施工电气工长认真审阅图纸资料，理清配电箱（盘）型号码，回路数，以及每回路线数。

配电箱内应有线路系统图、控制线路图，空气开关动作电流整定值的实验报告，电度表的试验合格证，漏电开关有漏电动作电流的试验报告，延时开关应有满足延时时间要求的证明文件。

3、电管进、出入配电箱要用开孔器开孔，严禁电、火焊开孔。

4、箱体安装位置正确，高度符合设计要求，部件齐全，暗式配电箱紧贴墙面。

5、配电开关箱内的工作零线应用通过接线端子板连接，并应与保护零线连接端子板分设。

6、配电箱的主属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

7、配电箱（盘）的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

8、箱内导线不应挤压板后，其连接应排列整齐，分段绑扎，视截面大小选用绝缘导线或尼龙导线做扎绳。

9、设有回路铭牌框的箱盘，应用硬纸卡填写清回路编号。

10、配电箱（盘）不得置任何杂物，并应经常保持清洁。

11、配电箱（盘）应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟汽、蒸汽、液体其它有害介质中。

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

《建筑安装工程施工工艺及操作规程》

安装准备 → 预制加工 → 支架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 灌水试验

本工艺在安装准备、预制加工、支架安装同排水管的工艺大同小异。

（1）管道在截管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。当采用盘锯切割时，其转速不大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面就垂直于管轴心。

（2）在套丝加工时，应使用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并就采用标准螺纹规检验。

（3）在施工中应注意管端清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。

（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时就用色笔在管壁上标记拧入深度。

（5）管子与配件连接前，就检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳时按下表进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。

（6）管子与配件连接后，外露是螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位就涂防锈密封胶。

（7）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

（8）管道与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

（9）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

（10）管道与法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。现场一般采用凸面带颈螺纹钢制管法兰。

（11）现场采用一次安装法时，要绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。

2、管段安装完成后，要进行通球试验，其方法同卡箍铸铁管。

（二）PVC排水管安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。

（1）管材为PVC管，所用粘接剂应为同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）管材内外表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于１％，管件造型规矩，光滑，无毛刺，承口要有稍度，并与插口配套。

（1）预制加工：根据图纸要求并接合实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，粘接时注意预留口方向。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高剔凿槽洞。施工时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时，按工艺进行，要求完成后管道要直，坡度均匀，各预留口准确。在安装完成后做闭水试验。最后，将预留口封严，堵洞。

（3）立管安装：按设计坐标要求剔洞，洞口不宜过大，且不能够损伤受力钢筋。将预制好的立管运至安装部位，清理管材及管件。安装时，找正找直，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞，清理场地，运送支管，按编号安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）器具连接管安装：休整预留孔洞，分部位实测尺寸并记录，预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净后，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

（6）排水管道安装后，按规定必须做闭水实验,闭水高度为一层楼高。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水、通球试验。

（7）通球试验时，要选择与管径相匹配的用球，在管道始端投入试验用球，并放水冲洗，试验用球顺利流出，无阻碍为合格。

（8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3 min，粘接场所应通风良好，远离明火。

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

（1）机具：砂轮锯、手电钻、冲击钻。

（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

（3）其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

（2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

（3）其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5、 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6、 在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

（五）应注意的质量问题

1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3、镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

5、 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

6、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

7、严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

(1) 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

(2) 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(1) 卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3 的规定。

(2) 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

(3) 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行两次镀锌。

(4) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

（二）分项工程雨季措施

1、装修材料要妥善保管，避免受淋、受潮、暴晒，应采取有效措施防止材料损坏、变质、虫蛀和污染环境。在室内存放的要经常通风，在室外存放的要铺垫块并覆盖好。

2、易燃易爆材料应储存保管在防火、防潮、防雨淋、防暴晒的专用安全库房，设专人看护保管。易燃易爆材料的使用必须做到当日工完当日入库保管。

3、装修前要作好屋面防水，排水工作，清理雨水口，疏通雨水落管，做到屋面不漏水，不渗水。

4、雨天避免外装修，基层含水率应符合规定要求，否则应待基层干燥后再施工，如刚施工完就遇雨，雨后应及时修补雨水冲刷的部位。

5、室外抹灰工程，应采取防雨措施，应防止终凝前的抹灰层受潮，抹灰层的基层含水率应符合规定。雨天施工时应注意避免工作人员将泥水带入室内。下班时关闭好门窗做好必要的封堵。

6、雨天严禁进行室外抹灰及外墙涂料施工。

7、室外刷涂料工程，基层应平整干净，并采取防雨措施。

8、室外贴瓷砖工程应先浇水保证基层湿润，面砖在使用前清洗干净并用水浸泡，晾干（外干内湿）后使用，防止面层空鼓。

9、根据以往教训已装修完的地下室在雨季容易出现发霉返潮的现象，希望各单位在地下室内墙基层处理时给予考虑，建议采用防霉、耐水类的腻子或处理剂，以及通风措施等降低地下室湿度。

10、雨期进行施工的工程，在条件允许的情况下，应提前安装外窗，将外立面封闭严密，防止雨水进入造成室内装修面受潮、受淋产生污染和损坏。

本工程初装修工程需经冬期施工，根据工程实际情况，本工程冬施期间装修工程主要采用热作法施工。

1、冬施期间，在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及及脚手眼，孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温。

2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘贴牢固。

4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

5、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。

1、制定明确的质量目标：高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针。

2、作好施工技术准备：制定科学合理的施工程序,明确各分项工程的工艺流程及质量验收标准。

3、交底制度：施工前对重要的分项工程、特殊部位或新材料、新工艺在施工前，根据施工规范、工艺标准、施工方案的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。

4、隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知监理进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。

2、提高全员的安全意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。

3、洞口、临边防护安全措施:对于1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。对于楼梯踏步、外墙门窗洞口及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。如因施工需要拆除防护设施的部位，必须经过安全检查人员的同意制定临时防护措施后，方可拆除，严禁私自拆改。施工完成后及时恢复。

4、高处作业人员必须穿戴好个人防护用品,安全带挂在牢固有效的部位，严禁从门窗处往建筑物外投掷物料。

5、临时用电：配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好。

6、施工现场严格禁止使用易燃物搭设临时仓库，特别是油漆、防水材料的仓库要有防火措施。

7、现场动用明火必须办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。

8、在防水涂膜施工时，要配备排气扇，操作面应具备良好的通风条件，施工时指定专人负责通风及联络，防止气体中毒，遇到特殊情况无法保证通风条件时，立即通知操作人员撤离操作现场。同时必须配备足够数量的灭火器并对施工人员进行消防、安全教育。

9、施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

1、成品保护重点部位有：楼梯踏步、钢栏杆、砼墙阳角、墙面、楼地面、门窗、防水、油漆以及所有前后工序的相互污染。必要时设专人24小时看护。

2、防水层成品保护：涂膜防水层施工完毕后，防止尖锐物体的刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，及时做保护层。

3、楼地面工程的成品保护：在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许后道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上铺设竹胶板。

4、门窗工程成品保护：门窗半成品进场后，应按规格、型号分类存放，并采取相应措施（垫放、覆盖），防止受潮变形或生锈；门窗安装完以后，对门窗框扇、玻璃等采取相应措施加以保护，如：钉设木板条、加设临时固定、粘贴单面胶带等。

5、油漆工程成品保护：油漆工程施工前，应将地面、窗台、墙面等打扫干净，以防止尘土飞扬，影响油漆质量。刷油漆前，在地面、窗台、玻璃、五金等易污染部位采取覆盖或粘贴单面胶带等措施，进行防护，刷油漆后，应将滴落在地面或窗台以及污染墙面、玻璃、五金的油点进行及时清理。同时，应采取封闭措施以及派专人负责看管，禁止触摸、磕碰，影响油漆质量。

1、运用流水施工工艺合理地安排工序，保证工程总进度。

2、安排足够的劳力，充分利用作业面。

3、提前做好装修材料、设备的选型、定货工作，保证厂家供货周期。

4、现场配备足够的施工机械，满足施工要求，提高工效。

5、确保关键工序在有条件的情况下尽量提前插入，实现工期总目标。

3、对进场的所有施工人员进行有关环境保护、场纪场规等教育。

4、安排专人对现场环境保护措施的实施进行监督检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，并检查整改情况。

应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。

警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序。同时派人在大门口及关键路口迎接抢险车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。在最短时间内组织引导人员、车辆和设备的疏散。

现场抢险组接到通知后，应召集义务抢险小组集合，首先切断事故现场电源，组织人员用灭火器材进行灭火。同时应组织人员将有价值物资转移到安全部位。

医疗救护组接到内部报警后，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救（如有人员受伤）。

后勤保障组长根据事故严重性，调派救援物资、及救援人员的生活资料。

善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。

技术支持组分析事故原因，判断事故发展趋势GB／T 38654-2020 公共信息导向系统 规划设计指南，对事故处理提出合理方案。

（1）施工现场一旦发生生产安全事故，现场发现人员和事故项目立即按规定逐级上报，迅速启动施工现场应急救援预案，抢救伤员，保护现场，设置警戒标志。生产安全事故报告程序、应急救援程序分别见附件一、二。

根据需要和事故级别，实时成立现场事故调查处理小组（简称现场调查组），按照“分级响应，快速处理，以人为本，积极自救的工作原则，进行现场处置。

2）险情排除及隐患整改：项目经理牵头，按照应急救援预案组织现场自救，排除险情，保护事故现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动事故现场物件的，做出标志，绘制现场简图并做出书面记录。在事故调查期间，组织施工现场隐患排查和人员安全培训。

4）医疗救护及善后处理：安全生产委员会牵头DBJ51／T 117-2019 悬挂式单轨交通动力蓄电池系统技术条件，组织伤者救护，伤亡人员家属的慰问、安置和赔偿工作。

（3）事故情况简报和应急评估

现场调查组在事故施工现场应急处置结束后，进行生产安全事故应急处置初步总结，48小时内报送公司应急工作组。