沉桩施工工艺标准

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沉桩施工工艺标准

打沉桩机就位时,应垂直、平稳架设在打(沉)桩部位桩锤(振动箱)应对工程桩位同时,在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

采用活瓣式桩尖时,应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢,活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心,并核查高速套管垂直度后,利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

采用预制混凝土桩尖时,应先在桩基中心预埋好桩尖,在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后,吊起套管,对准桩尖,使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上,利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

成桩施工顺序一般从中间开始,向两侧边或四周进行,对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d(d为桩径)时,应间隔施打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后,方可施打。

开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时DBJ50/T-183-2014 可再生能源建筑应用项目系统能效检测标准.pdf,可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时,应事先在管内灌入左右的封底混凝土。

应按设计要求和试桩情况,严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度;振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

在沉管过程中,如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况,应及时分析原因,进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的,则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的,则应放慢沉管速度(轻锤低击或慢振),待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深,最后贯入度不能满足设计要求,则应核对地质资料,会同建设单位研究处理。

钢筋笼的吊放,对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设,短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设,埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时,必须沿周围对称均匀垂直插入。

每次向套管内灌注混凝土时,如用长套管成孔短桩,则一次灌足,如成孔长桩,则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6,配筋混凝土坍落度宜为8。

桩顶混凝土一般宜高出设计标高左右,待以后施工承台时再凿除。如设计有规定,应按设计要求施工。

每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限,并边拔边灌。在任何情况下,套管内应保持不少于高度的混凝土,并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中,应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况,一次不应拔得过高。

锤击沉管拔管方法是:套管内灌入混凝土后,拔管速度均匀,对一般土层不宜大于/min;对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于/min。采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于70次/min;自由落锤轻击(小落距锤击)不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前,倒打或轻击不得中断。

套管成孔灌注桩施工时,就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起,必要时应采取措施进行处理。

桩身混凝土浇注后有必要复打时,必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖,第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高,不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

4.1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注必须有1组试件,小于的桩,每根桩必须有1组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

4.2 灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm)

施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器方法)也检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层(岩)性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定

灌注桩的钢筋笼质量检验标准(mm)

4.3 混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准 

4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

水泥出厂合格证及复检报告

钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告

石子、砂的检验报告,焊件合格证

混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告

冬季施工,当气温低于时,桩灌注混凝土要采取保温措施,拌和水要加热,混凝土入模温度不应低于。桩顶要保盖保温,防止受冻。

雨期施工,当砂、石含水量增大时,应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化,决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层,在地表水的浸泡下,会变成软塑状态,在此段应进行反插,防止发生缩颈。

夏季施工当气温高于时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。

桩灌注混凝土时,如出现缩颈,扩散压力不够;或由于混凝土坍落度过小,和易性不好,混凝土不能很快扩散;或局部受到桩周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度;在软土层孔段采取反插;在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面以上;反插时要添加混凝土,混凝土坍落度要严格控制在8。

施工中如桩体出现蜂窝、狗洞,桩头松散等质量通病,其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌,或石子级配不好,或坍落度过大,或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。

施工中如出现悬桩,主要是地下水渗入桩管,使桩底出现一松软层。一般预防措施是:在有水位地层施工,尽量不使用活瓣桩尖;增加桩管内封底混凝土量;检查桩管端部有无裂缝或缺口,如有裂缝或缺口,必须处理好后再沉管。

对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础,采用沉管法成孔时,应采用间隔施工,以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。

承台施工时,在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,必须自上而下凿,不能横凿,以免桩受水平力冲击遭到破坏。

施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的开挖方案和技术措施DT-T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范共99页,防止桩的位移和倾斜。

桩头外留的全筋应妥善保护,不得任意弯折或压断。

冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前,应进行保温护盖,防止受冻。

7 安全健康与环境管理:

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

DBJ/T13-289-2018标准下载7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

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