GB／T 27800-2021 标准规范下载简介
GB／T 27800-2021 静密封橡胶制品使用寿命的快速预测方法.pdfICS83.140.50 CCS G 43
GB/T27800—2021 代替GB/T27800—2011
静密封橡胶制品使用寿命的
Determination of the life for static sealing rubber products
GB50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第T部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T27800一2011《静密封橡胶制品使用寿命的快速预测方法》，与GB/T27800 2011相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： a）增加规范性引用文件GB/T1683、GB/T1690、GB/T5720（见第2章）； b 规范性引用文件GB/T7759变更为GB/T7759.1（见第2章，2011年版的第2章）； c）增加了“术语和定义”一章（见第3章）； d 试样中增加了GB/T1683中的压缩永久变形试样（见5.1），O形圈试样改为引用GB/T572C 中的试样（见5.1、5.2，2011年版的4.2）； e） 每个试验温度的第一次性能测试，压缩永久变形的变化从“不应高于20%”改为“不应高于 10%”，压缩应力松弛的变化从“不应低于初始值的80%”改为“不应低于初始值的90%” （见7.3.2,2011年版的6.1.2.3）； f 增加了回归方程的显著性检验（见9.3）； g）增加了性能的预测（见9.4)； h）增加了考虑置信水平下性能的上限计算（见9.5）。 本文件由中国石油和化学工业协会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本文件起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、新兴铸管股份有限公司、西安向阳航天材料 股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司广东天诚密封件 股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、马鞍山宏力橡胶制品有限公司、上海如实密封科技有 限公司、南京东润特种橡塑有限公司、卡勒克密封技术（上海）有限公司、际华三五一七橡胶制品有限公 司、河北友联橡胶制品有限公司。 本文件主要起草人：魏浩、曹元礼、主恩清、叶长青、范德波、刘中国、何洪、主亮燕、高法训、*恩军、 江文养、曾建华、曾轶、苏风淼、**辉、樊艳艳、信绍广、冀建波、王少波、黄首彬、周慧、黄良根、王敏、 张小妹、周江帆、韩平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2011年首次发布为GB/T27800—2011； 本次为第一次修订
GB/T278002021
5.1试验项目选择压缩永久变形时，试样应符合GB/T1683、GB/T7759.1或GB/T5720的要求；试 验项目选择压缩应力松弛时，试样应符合GB/T1685或GB/T5720的要求。 5.2试验项目选择拉断伸长率时，试样应符合GB/T528或GB/T5720的要求。哑铃状试样的规格应 与生产橡胶制品的混炼胶初始性能指标测试时的试样规格保持一致。
热空气老化箱应符合GB/T3512的规定
显热试验箱应符合GB/T15905的规定。
压缩应力松弛仪应符合GB/T1685的规定。
2试验温度的上限因生橡胶、硫化体系不同而异。推荐的试验温度上限参见附录A的表A.1。 十间允许的情况下，降低试验温度，可提高预测的准确度
考虑相对湿度影响的加速老化试验，试验时的相对湿度与使用环境下的相对湿度相一致
.3.1每个试验温度下试验数据不应少于10个。时间间隔可根据性能变化的情况而定。对于压缩永 人变形，两次试验结果之差控制在10%以内；对于应力松弛和拉断伸长率，两次试验结果之差应控制在 原始值的10%以内。 .3.2每个试验温度的第一次性能试验时，压缩永久变形的变化不应高于10%，压缩应力松弛的变化 不应低于原始值的90%，拉断伸长率的变化不应低于原始值的90%。
件下的压缩率一致。也可按照GB/T7759.1、GB/T1683、GB/T5720或GB/T1685进行选取。
通常加速老化试验应按GB/T3512进行；如需考虑相对湿度影响时，加速老化试验应 B/T15905进行；如是浸泡在液体中使用时，加速老化试验应按GB/T1690进行。易水解橡胶 如硅橡胶、丙烯酸酯橡胶）的加速老化试验，应按GB/T15905进行
8.2加速老化试验过程中性能的测定
8.2.1压缩应力松弛的测定
8.2.1.1压缩应力松弛的测定按GB/T1685进行。将试样压缩到规定的压缩率后，在标准试验室环境 下停放3d后，测定的应力值为初始应力。经加速老化试验（见8.1)后，将夹具从老化箱中取出，在标准 武验室环境下停放1d后测试并记录的应力为老化后的应力，计算其压缩应力松弛。 8.2.1.2再次将夹具放入老化箱，进行下个周期的老化，并再次测定、记录和计算经老化后的压缩应力 松弛。如此循环多次测定、记录和计算压缩应力松弛。 3.2.1.35个温度中的3个较高温度的试验，压缩应力松弛达到临界值（见9.6.1)或小于原始值的30% 时，终止试验；另两个较低温度的试验，压缩应力松弛小于原始值的50%时，终止试验
8.2.2压缩永久变形的测定
3.2.2.1压缩永久变形测定按照GB/T7759.1进行。将试样压缩到规定的压缩率后，在标准试验室环 竟下停放3d，然后打开夹具，再停放1d后测定其高度为初始高度。试样经加速老化试验（见8.1)后， 从老化箱中取出夹具并去掉负荷，在标准实验室条件下停放1d后测定并记录其试样高度，计算其压缩 永久变形。 3.2.2.2把试样重新放入夹具并送回老化箱中进行下一个周期的老化，再次测定、记录和计算压缩永久 变形。如此循环多次。 3.2.2.3对于5个温度中的3个较高温度的试验，压缩永久变形达到临界值（见9.6.1)或大于70%时， 终止试验；另两个较低温度的试验，压缩永久变形大于50%时终止试验
8.2.3拉断伸长率的测定
8.2.3.1拉断伸长率测定按照GB/个528进行。老化前的拉断伸长率取10个哑铃状试样结果的平均 值，试样经加速老化试验（见8.1)后拉断伸长率取5个哑铃状试样结果的平均值。记录所有的老化周期 的拉断伸长率值。 8.2.3.2对于5个温度中的3个较高温度的试验，拉断伸长率达到临界值（见9.6.1)或小于原始值的 30%时，终止试验；另两个较低温度的试验，拉断伸长率应小于原始值的50%时终止试验。
9.1老化系数与老化时间L和试验温度T
DB13／T 2845-2018标准下载老化系数y与老化时间t和试验温度T之间的关系可用公式(1)描述：
老化系数y与老化时间t和试验温度T之间的关系可用公式(1)描述
GB/T278002021
9.2.1系数矩阵的计算
对公式（2）进行二元回归即可求得参数b。.b.b，
X 11 Yi b0 X12 X22 55 令X Y= t β Y. X X2
NB／T 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范Y=b.+b,X,+b.X