标准规范下载简介
JG∕T 258-2018 非金属及复合风管.pdf安式（C.1)计算，并绘制比摩阻和风速的关系曲线
武中 P，单位长度比摩阻，单位为帕每米(Pa/m）； 被测试风管摩擦阻力，单位为帕（Pa）； 风管长度，单位为米（m）
附录D （规范性附录） 硬质风管管壁变形量和单位面积漏风量试验方法
德兴至南昌高速公路C4合同段施工组织设计本附录规定了适用于定型生产的硬质风管的管壁变形量及其单位面积漏风量的测
D.2.1每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成示意图如图D.1
2.1每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成，示意图如图D.1所示。
图D.1测试用风管示意图
D.2.2测试风管组两端应采用密封材料封堵严密，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试 结果。 D.2.3测试风管组应在一端留有两个测量接口，分别用于连接单位面积漏风量测量装置及管内静压测 量仪。 D.2.4将测试风管组置于测试支架上（支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和单位面积漏 风量测量装置
D.3.1测试装置由单位面积漏风量测量装置、压力和温度测量仪器、管壁变形量测量仪及测试支架 组成。 D.3.2单位面积漏风量测量装置由风机、流量测量元件和风量调节装置组成，其中流量测量元件应由 符合GB/T2624.3规定的测量元件组成。 ).3.3压力测量仪器包括大气压力计和静压测量仪。天气压力计的最小分度值不应天于1.0hPa，静 玉测量仪最小分度值不应大于2.0hPa。 D.3.4温度测量仪器最小分度值不应大于0.5℃。 D.3.5 5管壁变形量测量仪可采用百分表，最小分度值不应大于0.01mm。 18
).3.1测试装置由单位面积漏风量测量装置、压力和温度测量仪器、管壁变形量测量仪及测试支势 租成。 0.3.2单位面积漏风量测量装置由风机、流量测量元件和风量调节装置组成，其中流量测量元件应日 符合GB/T2624.3规定的测量元件组成， ).3.3压力测量仪器包括大气压力计和静压测量仪。气压力计的最小分度值不应大于1.0hPa， 玉测量仪最小分度值不应大于2.0hPa。 0.3.4温度测量仪器最小分度值不应大于0.5℃。 0.3.5 5管壁变形量测量仪可采用百分表，最小分度值不应大于0.01mm。 18
D.4.1风管单位面积漏风量和管壁变形量测试应在测试风管组内的试验压力与规定的工作压力保持 一致时进行， D.4.2管壁变形量的测量是对风管水平管壁中心点受力位移进行测量，一般取3个点，布置在被测风 管各段（含加固处）的几何中心处，示意图如图D.2所示，
图D.2管壁变形量测点布置示意图
.3风管管壁变形量、单位面积漏 如图D.3所示。测试风管安装好以后，升 风量测量装置，将风管内部保持在指定的最大正、 作压力下，在正压时测定3个测点的何变 十b1、十b.、十b；和漏风量Q.在负压时测
3管壁变形量和单位面积漏风量试验装置示意
).4.4风管壁面的变形量取3个测点变形位移的最大值，即b=max(b1，b2，bs）。 0.4.5根据测试的单位面积漏风量值换算出标准状态（20℃，标准大气压）下的相应值。 0.5风管单位面积漏风量和管壁变形量允许值应分别符合表6和表7的规定。以W为风管长边长 度、土6为管壁变形量，计算管壁相对变形量：土6/W×100%
附录E （规范性附录） 风管系统单位面积漏风量试验方法
漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合GB/T2624.3规定的计量元件组 成的测量装置
正压或负压风管系统的漏风量测试分为正压试验和负压试验
.3.1风管系统漏风量测试可以整体或分段进行
.3.1风官系统确风量测试可以整体或分段进行 E.3.2风管系统漏风量测试步骤如下： 测试前，被测风管系统的所有开口处均应密封，不得漏风； b 将漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接； 开启漏风量测试装置，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，读出漏风量测 试装置流量值Q； d 流量值Q除以被测风管系统的展开面积S，即为被测风管系统在规定压力下的漏风量 .3.3 当按照E.3.2中的方法进行测试后，风管系统漏风量大于限值时，应采用烟雾发生装置按照以下 方法进行漏点检查并整改： a） 测试前，被测风管系统的所有开口处均应密封； b） 将漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接，并在漏风量测试装置进口处安装好烟雾发生 装置； ） 开启漏风量测试装置，维持风管系统内具有一定压力，再开启烟雾发生装置，将烟雾送风管 系统内，目测风管系统法兰连接处、峻口处、接驳处、与墙体相连处等是否有烟雾漏出； d） 如果有烟雾漏出，需对漏烟处进行整改，整改后可重新进行漏风量测试，如再不合格，测试 终止。
附录F （规范性附录） 风管耐火性能试验方法和判定条件
风管材料的燃烧性能试验和判定应按GB8624规定的方法进行，风管耐火性能试验应按本附录规 定的方法进行。
试验装置应满足如下要求： 耐火试验炉应满足GB15930一2007中7.13.1的相关要求。 温度测量系统应满足GB/T9978.1的相关要求。 引风机系统应包括引风机、进气阀、调节阀以及连接管道。 缝隙测量仪应由不锈钢棒制成，规格应为直径为6mm和25mm，并配以绝热手柄 测量仪表的精确度应符合GB/T9978.1和GB15930的相关规定
.1试件截面尺寸应和工程实际使用的管道截面尺寸相同，当尺寸不能确定时，应试验最短边与 边之比为1：4的试件，且其长边为1m或接近1m。试件长度不应小于2m，其中至少应包含 用接口。 .2试件安装应尽可能反映实际使用情况，同时满足图F.1的要求
图F.1试件安装示意图
F.3.3含有吸湿材料或可受水份影响材料的试件应进行于燥或养护，使其达到或接近正常使用状态。
a）试件安装就位，启动引风机，调整调节阀，使连接于试件的调节阀的烟气渗量保持在（700 1000）Nm²/（h·m）（标准状态下）之间 D 试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时间，控制炉温使其符合GB/T9978. 的相关规定。 试验中应对试件进行观察、测量和记录。 d）试验过程中试件如果出现F.5的任一种情况时，试验即可终止
a 试件安装就位，后动与风机 1000）Nm²/（h·m）（标准状态下）之间 D 试验炉点火，当炉内平均温度达到50℃时为试验开始时间，控制炉温使其符合GB/T9978. 的相关规定。 试验中应对试件进行观察、测量和记录。 d 试验过程中试件如果出现F.5的任一种情况时，试验即可终止
应按GB/T9978.1的规定对管道进行完整性试验或测量。应按如下进行记录和观察 当试件的外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上时，应记录火焰出现的时间及火焰出现 的位置。 b 当试件不能保持在原有安装位置时，即认为试件发生塌，应记录发生跨塌的时间。 C 在试验过程中应记录试件变形及背火面释放烟气等情况
试件发生以下任一限定情况均认为试件丧失完整性： a） 按GB/T9978.1的规定进行试验，棉垫被点燃（仅有隔热性能要求的风管适用）； 按GB/T9978.1的规定进行测量，缝隙探棒可以穿过； 试件外表面出现火焰并持续燃烧至少10S； d）跨塌
附录G （规范性附录） 风管抗凝露试验方法
G.1测试条件和测试样品
G.1.1风管抗凝露试验测试条件宜按照表G.1的规定进行测试
G.1.1风管抗凝露试验测试条件宜按照表G.1的规定进行测试
表G.1风管抗凝露试验测试条件
位置应包括风管管壁、法兰连接处、支撑加固点及缝合线。 品应为两节规格为300mm×150mm的风管通过法兰或样接连接，每节风管长 根加固筋。
1.2测试观测位置应包括风管管壁、法兰连接处、支撑加固点及缝合线。 .3测试样品应为两节规格为300mmX150mm的风管通过法兰或样接连接，每节风管 mm内设1根加固筋。
G.2.1凝露试验装置示意图见图G.1。控制温度范围应为5.0℃～40.0℃、灵敏度应为土0.3℃；控制 相对湿度范围应为40%~80%、灵敏度应为土2%
图G.1抗凝露试验装置示意图
G.2.2温度表测量温度范围应为0.0℃～60℃，最小读数应为0.5℃；湿度表测量相对湿度范围应为 0%~100%，最小读数应为1%。 G.2.3热球风速计测量风速范围应为0.2m/s~30m/s，最小读数应为0.1m/s。 G.2.4数码相机像素不应低于100万。 G.2.5氯化亚钻试纸应干燥
G.3.1将待测样品安装在图G.1所示“8”的位置。 G.3.2开启试验装置并调节管道送风机变频器，使管道内风速达到6m/s～8m/s。 G.3.3待空气处理间显示控制温、湿度基本趋于稳态变化时，使用温湿度表每10min记录一组数据， 连续观测1h后，若温度变化不大于0.5℃、相对湿度变化不大于≤4%，可认为空气处理间空气参数达 到试验要求。 G.3.4每隔0.5h记录风管送风温度、风管外环境温度、风管外环境相对湿度、风管风速，观察风管管 壁、法兰连接处、支撑加固点及缝合线是否出现结露现象，并用相机拍照。 G.3.5检测2h后，共记录4组数据。观察风管管壁、法兰连接处、支撑加固点及缝合线，如仍未出现 结露现象，则可以判定该风管抗凝露试验合格。反之，则不合格。 .3.6纤维织物风管抗凝露试验结束后，将氯化亚钻试纸（蓝色）从干燥的瓶中取出，放置在风管表面 并按压，若试纸变为紫色，即证明风管材质吸水。反之，则合格
冲击杆由不同截面直径的圆柱形钢针和冲撞头组成，冲击杆固定在稳定的钢制立柱架上，可调节为 不同高度自由下落。钢钎的直径应为（9.5士0.2）mm，冲撞头的直径应为（14士0.2）mm，钢钎和冲撞头 表面光滑，整个冲击杆质量应为0.9kg。试验装置示意图见图H.1。
H.1抗冲击试验装置示
试验时，把冲击杆提高到距离样品 ，自由落下冲击试样的规定位置。每个 3处不同的位置上分别进行抗冲 图究图片.2
图H.2冲击点布置示意图
壁（上表面）是否被冲击杆刺穿来评价风管抗冲击
规定了适用于定型生产的风管系统各部件的有害
测试项自应包括苯、甲苯、氨、甲醛和总挥发性有机物（TVOC)浓度，
附录I （规范性附录） 风管释放有害气体的试验方法
测试仪器应包括温湿度表、空盒气压表、气体采样仪、分光光度计、气相色谱仪等
1.4.1.1每组测试用硬质风管由3段外形尺寸为3.6m×1.5m×0.5m（长×宽×高)或相近尺寸的风 管连接组成，示意图如图1.1所示。柔性风管可参照图1.1加工而成，不需要拼接。 1.4.1.2测试风管支架间距按JGJ/T141中最大间距要求设置，或按指定的支架间距进行设置。 1.4.1.3风管组两端的风管端头应用堵板封堵，堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止堵板连接处的 空气泄漏，堵板材质和风管材质应相同。 1.4.1.4风管端头两侧应留有孔径为6mm~8mm的采样管
图I.1风管释放有害气体测试装置示意图
I.4.2.1在按照附录D规定的试验方法完成风管耐压和漏风量测试,并符合要求后，将
2.1在按照附录D规定的试验方法完成风管耐压和漏风量测试，并符合要求后，将气体采样仪的
寸和出气口分别用硅胶管与待测风管的进气口和出气口（两侧的采样口）相连，并检查连接导管的 性。 2.2按GB/T18883规定的试验方法对苯、甲苯、甲醛、氨、可挥发性有机物（TVOC)进行项目采 折。 .2.3风管有害气体释放量为风管密封前后12h污染物的浓度之差。
气口和出气口分别用硅胶管与待测风管的进气口和出气口（两侧的采样口)相连，并检查连接导管的气 密性。 1.4.2.2按GB/T18883规定的试验方法对苯、甲苯、甲醛、氨、可挥发性有机物（TVOC)进行项目采样 分析。 1.4.2.3风管有害气体释放量为风管密封前后12h污染物的浓度之差。
在管道内造成一定风速，用滤膜采样，以对比法比较试验样管进、出口及空气环境中的纤维浓度
J.2.1核孔膜采样器，孔径应为0.8μm；
纤维脱落试验装置示意图见图J.1。在A断面和B断面分别布置3个核孔膜采样器，毕托管与 式微压计相连，用来测定管内风速。
图J.1纤维脱落试验装置示意图
1.1所测纤维长度l应满足5μm
1.4.3如纤维族中的单根纤维满足J.4.1的要求，则可按单根分别计算；如没有任何一根满足J.4.1的 要求，但纤维组本身可作为一个整体并满足J.4.1的要求，则可按一根计算。 1.4.4如果视场的1/8面积被纤维粉尘集合体所覆盖，则视场应舍弃，另选一新的视场。某些特殊情 况如纤维与直径大于3um的粉尘相接触，或发现大量纤维族，则应在记录中注明。 1.4.5测定纤维时，应最少测定50个视场。对长度大于5um的纤维，应测足100根。如果在50个视 场内不能测到100根纤维，则需要增加观测视场数，直到测足100根为止，同时所观测的视场总面积不 应超过1mm2
J.5.1启动风机，用对开调节阀调节管内风速，使风速达到（15士0.5)m/s并保持不变。 1.5.2在试验管样进、出口采样点A、B断面对空气进行采样，同时在大气环境中选择3个适宜的点用 同样方法对大气进行采样。以上每个采样器在同一时间内的一次采气量应为（1士0.1)m"。 1.5.3按上述方法每隔2h采样一次，共采样3次
[.6.1纤维浓度应按式(I.1)计算
C： NAV 式中： C 纤维数量浓度，单位为根每立方米（根/m3）； n 纤维总数，单位为根； R 有效滤膜半径，单位为米（m）； N 观测视场数； A 视场面积，单位为平方米（m）； V 空气采样体积，单位为立方米（m"） 6.2 各测点的纤维浓度应按照3次采样平均值进行计算
附录K （规范性附录） 风管强度试验方法
本附录规定了风管强度的试验方法，包括硬质风管在最大工作压力时的管壁变形量和柔性风管在 最大工作压力时的表面状态试验
K.2.1测试用硬质风管由3段长度为1.2m的风管连接组成，示意图如图D.1所示 K.2.2测试用柔性风管为1段长度为1.2m的风管
K.3.1硬质风管应在最大工作压力下进行测量，测试步骤应符合附录D的相关规定 K.3.2柔性风管应在最大工作压力下观察表面状态，
附录规定了柔性风管单位面积渗透送风量试验方
某高层机电安装工程施工方案附录L （规范性附录） 柔性风管单位面积渗透送风量试验方法
L.2.1测试风管为一根长4m、直径为350mm的案性风管，两端散开不封堵 L.2.2测试风管与测试设备之间应用密封材料封堵，以防止测试设备连接处的空气泄漏影响风管渗透 生的测试结果。 L.2.3将测试用风管置于测试支架上.使风管处于安装状态.并安装测试仪表和风量测量装置
量测量装置、压力及温度测量仪表及支架组成，示
某220千伏线路敷设工程施工组织设计图L.1柔性风管渗透性试验装置示意图
力（120Pa）下，与此同时在6处测定渗透风量Q。，并将测试的渗透风量值Q。换算出标准状态（20℃， 标准大气压）下的风量值。 L.5风管的单位面积渗透风量应按式（L.1)计算
式中： 单位面积渗透送风量，单位为立方米每平方米小时[m/（m²·h)]； Q。 柔性风管渗透风量，单位为立方米每小时（m*/h)； D 柔性风管直径（内径），单位为米（m）； 柔性风管长度，单位为米（m）