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CB∕T 3366-2018 钢管涂塑技术要求.pdf

人民共和国船舶行业标准

Techicalrequirementsofcoatingplasticforsteelpipe

卫星路商住小区6#楼地板采暖施工组织设计CB/T3366—2018 代替CB/T3366—1998

CB/T3366—2018 代替 CB/T 3366—1998

华人民共和国工业和信息化部 发布

CB/T33662018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替CB/T3366一1998《钢管涂塑技术要求》。 本标准与CB/T3366一1998相比，主要技术内容变化如下： a) 增加了对涂塑钢管管件及焊接法兰的要求（见3.1.5）； 6 修改了粉末涂料要求，明确粉末涂料的具体性能指标（见3.2.1，1998年版的3.2.1）； c 修改了支管安装尺寸要求（见4.1.2，1998年版的4.1.2）； d) 删除支管安装及钢管倒圆不采用的图例（见1998年版的4.1.3）； e 增加了钢管涂塑前处理的环境要求（见4.2.5）； f 修改了涂塑工艺及涂层厚度要求（见4.3和4.4，1998年版的4.3）； g 修改了涂层修补要求（见4.5，1998年版的4.4）； h 删除检验报告及包装运输要求（见1998年版的5.5和6.2～6.4）。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会（SAC/TC12/SC2）归口。 本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、上海中船材料工程有限公司、大庆庆鲁朗 润科技有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：李磊、由佳、李梅林、吴希革、程阳。 本标准于1998年3月第1次修订。 CB/T33661998的历次版本发布情况为： CB/T 3366—1991、CB/T 36151994

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本标准规定了钢管与管件的内、外表面涂覆防腐型粉末涂料（以下简称涂塑）的材料要求、工艺要 求和质量检验等。 本标准适用于输送介质为海水、污水、饮用水、油、情性气体等，公称直径为15mm～1000mm，直 管长度不大于6000mm，弯管展直长度不大于4000mm的船用钢管涂塑，其他行业钢管涂塑也可参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5312 船用碳钢和碳锰钢无缝钢管 GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 GB/T12459钢制对焊无缝管件 GB/T13288.2一2011涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分： 磨料喷射清理后的钢材表面粗糙度等级的评定方法比较样块法 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17219 9生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准 GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电 导率测定法 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 CB/T3790 船舶管子加工技术条件 CJ/T120给水涂塑复合钢管

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3.1.1无缝钢管应符合GB/T5312、GB/T8162或GB/T8163等相关标准要求，焊接钢管应符合GB/T3091 的要求，并应有相应的检验合格证书。 3.1.2弯头、三通、异径接头、四通、管帽等管件质量应符合GB/T12459的要求。 3.1.3弯管的质量应符合CB/T3790的要求。 3.1.4钢管的焊缝表面应经打磨处理，无气孔、毛刺、焊渣、飞溅物、尖棱角。 3.1.5基管焊有法兰的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准的要求

1涂塑用粉末涂料应有产品合格证，其中，环氧粉末涂料及其涂层性能应符合表1的要求，聚 末涂料及其涂层性能应符合表2的要求。粉末涂料生产厂家应通过船级社的工厂认可。

表1环氧粉末涂料及涂层的性能

CB/T3366—2018表2聚乙烯粉末涂料及涂层的性能项目指标检验方法外观色泽均匀、无结块、无杂质目视涂料性能密度0.90~0.97GB/T 1033.1g/cm涂层无气孔性无报警或电火花产生附录A涂层厚度管子内壁≥1. 0涂层CJ/T 120性能mm法兰密封垫面1.0~2.0(1.5±0.5)剥离强度（拉开法）≥50GB/T 23257N/10 mm3.2.2粉末涂料进厂后应进行复验，粉末涂料应在有效期内使用。3.2.3饮用水管用粉末涂料应符合GB/T17219有关卫生安全的要求。3.2.4粉末涂料应根据船舶管系所接触的介质性质、温度及环境温度选用。4涂塑工艺要求4.1钢管加工4.1.1支管安装的型式见图1。单位为毫米B图1支管安装型式4.1.2支管安装尺寸由供需双方商定。4.1.3钢管上的孔、洞应进行倒圆角处理，圆角半径R应不小于2mm，见图2。3

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图2钢管孔、洞倒圆角处理示意图

4.2.1.1除油可采用化学法或高温法。需涂塑的钢管表面应无油脂和油迹和其它杂质。 4.2.1.2对于海运、临海及高盐分地区的钢管，应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测 钢管表面的盐份，若测定值超过50mg/m时，应用清洁水清洗至符合要求。

4.2.2.1除锈可采用机械方法或化学方法进行。 4.2.2.2机械除锈可采用喷砂或喷丸及打磨方式等，处理后表面应符合GB/T8923.1一2011中规定的 Sa2%级，粗糙度达到GB/T13288.2一2011中规定的比较样块法的中级。特定条件下，可采用打磨方式 除锈，表面应达到GB/T8923.12011中规定的St3级。 4.2.2.3化学除锈可采用酸洗磷化法，也可以采用二合一、三合一等除锈磷化法，处理后的表面应符 合GB/T6807的要求。 4.2.2.4除锈后的钢管应及时涂塑

4.3环氧粉末涂料涂塑

4.3.1涂塑可采用静电喷涂法、热熔喷涂法、流化床浸涂法、辊涂法或其他涂敷法。 4.3.2采用热熔法涂塑的钢管应进行预热，预热温度可根据粉末涂料的品种确定。钢管预热应在受热 均匀且温度可控、可调的加热炉中进行。 4.3.3涂敷应一次完成、一次涂敷宜涂2道～4道，确保涂层均匀致密。 4.3.4已涂敷的钢管应在具有温度可控、可调且受热均匀的加热炉中固化形成致密的涂层。固化条件 应按涂层材料性能规定进行。 4.3.5涂层外观宜致密、平整、光滑，无流挂、裂纹等缺陷。涂层应无贯穿性气孔（针孔）。 4.3.6涂层厚度应根据防腐需要确定，一般不小于300μm。施工时应保证厚度不低于设计厚度，在不 影响涂层的力学性能和管子连接件装配的情况下，允许偏厚。

4.4聚乙烯粉末涂料涂塑

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将喷砂处理后的管件放入烘箱中预热，待钢管温度达到聚乙烯粉末涂料涂覆温度后再进行涂覆作 业。

作业。在旋转涂覆机时，应保证叶片阀在旋转时为关闭状态。 4.4.2.2使用测温笔对钢管表面温度进行测定。 4.4.2.3内壁涂层厚度应不小于1.0mm；法兰端面的涂层厚度应不小于1.00mm且厚薄之差应不大于 0.5mm。

4.3.1待管件内壁及法兰端面涂层达到熔融状态后，根据管径大小选择匹配水管进行冷却。 4.3.2水冷过程中不应将水淋至管道内壁及法兰端面的涂层上。 4.3.3自然冷却至常温，表面应呈光亮状态。

4.4.5涂层质量要求

涂层外观应光滑、平整，色泽均匀，无伤痕、龟裂以及其他影响使用的缺陷。涂层应无贯穿 （针孔）。

涂层若存在严重缺陷，包括部分没有涂层、涂层脱壳、针孔漏涂点太多或涂敷了不符合要求 度等，应彻底清除钢管涂层，按4.3和4.4规定重新涂塑。

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5.1涂层质量检验应在管件冷却到室温后，由专职检验员进行。 5.2采用目测或借助于放大镜对每根涂塑钢管进行外观检验，环氧类涂层应符合4.3.5要求，聚乙烯 类涂层应符合4.4.5的要求。 5.3批量生产时，应抽取同一种规格涂塑钢管的10%进行厚度检验，但不应少于五根。钢管外涂层厚 度的测定按GB/T13452.2的规定进行，钢管内涂层厚度的测定见附录B。环氧类涂层厚度值应符合4.3.6 的要求，聚乙烯类涂层应符合4.4.2.3的要求。检验结果不符合要求时，应加倍取样进行检查，若仍有 不符合要求的钢管，则应全部检查。对不能满足最小涂层厚度要求的钢管，允许补涂，补涂后再进行检 查。 5.4每根钢管均应进行涂层无气孔性检验，检验方法见附录A。环氧类涂层应符合4.3.5的要求，聚 乙烯类涂塑涂层应符合4.4.5的要求。不符合要求的钢管，允许补涂后应再进行检验。

涂层厚度小于500Hm，管道输送介质为无挥发性物质。

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低压法检查涂层无气孔性方法如下： a 根据被测钢管管径大小选用合适的探头装于检测杆端部； 6 将仪器上的探测电极接线柱及地线接线柱分别连接到探头及被测管壁的金属上； 用浓度0.51mo1/L的NaC1水溶液浸湿探头； d）打开电源，校验仪器性能； 将探头伸进所需测量的涂塑钢管内，沿涂层表面移动，如果仪器发出报警声，表明探头所在 置有气孔，如果整个涂层检查时未出现报警声，则涂层无气孔

A. 2. 1 适用范围

管道输送介质为挥发性物质。

TCECS469-2017 建筑与小区低影响开发技术规程管道内、外防腐层电火花检测仪。

A. 2. 3测量电压

根据涂层厚度，按公式（A.1）计算出所需测量电压数值。

=（4~5） :（A.1

测量电压的数值，单位为伏（V）； 涂层厚度的数值，单位为微米（Hm）； ~5 系数，环境温度高、湿度大时，取4；环境温度低、湿度小时，取5。系数的选取在某种 意义上是取决于涂层材料，环氧类涂层取4，聚乙烯类涂层取5

CJT492-2016标准下载高压电火花法检查涂层无气孔性方法如下：